气辅成型的CAE分析步骤

zacharyyoung

2 气辅成型的CAE分析步骤
/ I# w$ X8 o( n2 R, }0 [经过20多年激烈的市场竞争和选择，在目前塑料注射成形模拟软件市场上，Moldflow软件已经成为该领域首屈一指的CAE软件。该软件专门针对气辅成型技术而开发的气辅模块可以根据选定的塑料品种、气体入口及数量和设定的成型工艺条件，计算并可视化地显示塑料熔体的流动行为和气体注人和掏空塑料熔体的整个过程，并预测气体注人后可能发生的穿破和气体泄漏现象，以及塑料熔体的厚度分布、气体前锋的边界温度等。分析人员可以利用这些分析结果对塑料材料、产品形状及尺寸、模具设计和各种成型工艺条件进行调整和优化，以获得满足质量要求的气辅塑件。
$ F& I1 o' u& F2 _应用Moldflow软件进行气辅成型分析之前，必须完成以下过程:模型准备、气道设计、设定成型工艺、选取材料、设置进浇位置、设置气口位置、设置工艺参数。以下对其分别阐述。
0 l  O% U+ \5 ?5 P. X% @" p' X2.1模型准备
进行气辅成型分析的模型必须是中性面模型(Midplane Mesh)。
( @: [) ~4 g* E" R2. 2气道设计
" v$ \; }0 N9 w- _7 @4 |在设计气道尺寸时，通常用一维单元的直径和形状因子来表示实际的气道几何特征。对于非圆形截面气道，用与实际气道截面面积相等的圆形截面代替。
! d$ t4 L7 w2 h- g! E3 o! l% w2. 3设定成型工艺
(1)点击Analysis-->Set Molding Process，选择所需成型工艺Gas-assisted Injection Moldings
2 S+ w' M) Y! Y* b. U  }+ U(2)设定分析序列。点击Analysis-->Set AnalysisSequence，可以看到气辅分析所有可能的分析序列。
$ B- o7 z3 j. d" I- ~* z" o: K) B, i5 I(3)选取所需的分析序列，新的分析序列会更新方案任务栏.
2. 4选取材料
& h: y5 o$ Q) I1 u$ e# Q+ }(1)点击Analysis-->Select Material，在屏幕上打开选取材料对话框。
4 w4 a* y" Y( `1 }/ K3 L: R(2)点击Manufacturer项，选取所需的材料制造商。
(3)点击Trade Name项，选取所需的材料牌号。
(4)点击OK，方案任务栏窗口中的材料被更新，并将工艺参数设置成了缺省值。
' c8 h0 [8 B( M- d0 D$ G( ~2. 5设置进浇位置
(1)点击Analysis-->Set Injection Locations，出现十字型光标。
6 a0 h& D. `8 C1 B(2)在塑件模型进浇处点击十字型光标，出现一黄色锥形。
(3)在十字型光标下，点击右键，选取Finish Injection Location，完成浇口位置设置。
2. 6设置气口位置
(1)点击Analysis-->Set Gas Entrances，进气位置属性对话框出现。
9 m8 j1 x( z  U! c(2)点击New，创建新的进气位置，点击Edit，设定气辅注射控制器参数，然后点击OK。
(3)在塑件模型上点击十字型光标，设定所需的进气位置，在模型上出现一个“G”字符。
(4)按右键，选取Finish Gas Entrance，完成进气位置设置。
  I$ }3 b5 @3 p; f& f- k0 ?5 o2 y(5)打开气口位置属性对话框，创建气体注射控制器，或从数据库中选择气体注射控制器。
2.7设置工艺参数
+ D0 s+ Z/ t+ n" s- O& K(1)点击Analysis-->Process Setting Wizard。
1 x, {# D5 d; j% R. W2 I5 u  B(2)在工艺参数设置控制面板上，设置模温(Mold
Surface
Temperature)、熔体温度(Melt Temperature )。
1 g$ z. ]* ~" X* b/ f9 p& k: d" E(3)在充填时间栏(Filling Control)所列选项中，选择Injection Time项，输人塑料注射时间。
(4)在Velocity/Pressure Switch-Over列项中，选By % Volume Filled项。
5 Y& m  h6 a) Z: ?(5)输人气体注射之前塑料需注人的量。
(6)点击OK

wcw

好资料啊，不过，好像只是粘贴来了一部分，其他的呢?