缺陷名称
4 @: R- |5 k; L8 ?8 k5 ~$ H3 Z1 q( y | 表面粗糙 * l7 d( g" C2 {
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缺陷类型 3 v! D' s% R9 ?' V; Q
| 表面类
# ]. x" A. t) x3 s$ ` |
定义和特征
# k% H2 o9 _) a/ A | 金属液轻度渗入砂型表面砂粒间隙，是机械粘砂的早期阶段。其特征是铸件表面粗糙，粗糙层深度与型砂颗粒尺寸大致相同，但铸件表层金属未与砂粒熔合。多发生在湿型的上型表面，干型的无涂料或涂料层太薄的部位。常伴有砂眼、鼠尾、夹砂结疤等缺陷 # a( ]6 M# I! y i" |: p
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鉴别方法 0 t+ j. r9 n. w7 E3 M0 W
| 肉眼外观检查。表面粗糙一般不粘砂粒或只有轻微的局部粘砂层
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形成原因 ' ?' \* f! @4 V4 ]& j9 ?9 |
| 1.型砂和芯砂粒度太粗2 J0 Q5 K7 i3 H/ o% j
2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀
) o" X. d. s6 H3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落2 g; x4 D+ z4 V
4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大
' I0 b F2 E5 d5.上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大
2 |9 K" q' e3 @6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差
9 W8 n( Z9 C4 R) q |7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低
+ ^/ |) x4 c- S W& q; w8.铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件. d. L2 n, ~0 O. S8 e1 K+ Q* F. T: Q
9.金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高2 W/ H0 g# {1 M1 ]4 O2 L- v
10.树脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料质量差，涂层厚薄不均，浇注时砂粒间树脂膜气化，形成毛细通道，在金属液静压力、蒸气压和表面张力作用下，金属液或金属蒸气渗入毛细通道，形成机械粘砂3 N/ ~. B3 J, z
11.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂
3 y: B. s& L$ U% W12.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型和铸件局部过热 ( P2 Z" v! P/ y1 k6 B; F% s
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防止方法
3 h# u- c, {# ~+ v6 @; n- B, V | 1.使用耐火度高的细粒原砂" b; E% v1 J& T! j9 I- U9 J
2.采用再生砂时，去除过细的砂粒、死烧粘土、灰分、金属氧化物、废金属、铁包砂及其他有害杂质，提高再生砂质量。定期补充适量新砂
# C9 Z2 a/ U% Y3.水是强烈氧化剂，应严格控制湿型砂水分，加入适量煤粉、沥青、碳氢化合物等含碳材料，在砂型中形成还原性气氛。但高压造型时应减少含碳材料加入量，以减少发气量* s: n! m# U- x: G) V% ], i
4.采用优质膨润土，减少粘土砂的粘土含量
, g3 T W* l& S" v% [7 B/ a" r5.型砂中粘结剂含量要适当，不宜过高。提高混砂质量，保证砂粒均匀裹覆粘结剂膜，并有适度的透气性。避免型砂中夹有团块- u# M% A A: o; ~4 v
6.提高砂型的紧实度和紧实均匀性3 O# z$ a2 p% W# I( l
7.浇注系统和冒口设置应避免使铸件和铸型局部过热。内浇道应避免直冲型壁
$ Y5 [& t4 W& a X/ v8.采用防粘砂涂料，均匀涂覆，在易产生粘砂部位适当增加涂层厚度。涂料中不得含有易产生气体、氧化及能与金属液和型砂发生反应的成分。尽量不采用通过反应可在铸件-铸型界面形成易剥离的玻璃状粘砂层的涂料或面砂来解决粘砂问题(例如在铸铁件型砂和芯砂中加入赤铁矿粉等)
4 I4 t$ V$ v0 I9.适当降低浇注温度、浇注速度和浇注高度，降低上型高度和浇口杯高度，以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击
$ X3 M) s; j' l2 t/ M10.加强对铸钢等高熔点合金的精炼，净化金属液，降低合金液的氧化程度和吸气量，减少低熔点相形成元素（如铸钢、铸铁中的硫、磷，青铜中的磷、铅）的含量，控制会降低金属液表面张力、提高金属液蒸气压的元素(如铸钢、铸铁中的锰和硅，青铜中的铅)的含量。
# d% I, D. U4 g1 [4 t$ C2 d1 M7 y: ]7 i11.对于大型厚壁铸件，适当提早开箱，加快铸件冷却，以防止固态粘砂
; p' U! L* E4 I( v0 K12.采用表面光洁的模样和芯盒
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补救措施 ! X3 T! K6 ]; u* g H$ @4 L3 ~0 r# V
| 1.喷、抛丸清砂" [4 Z8 |1 T2 M2 P$ Y) x
2.打磨9 S; [8 @0 R( g$ c0 W! c
3.电化学清砂，尤其适用于清除铸件深腔和精密铸件的严重粘砂 ! J- k: ]- |! o9 e# }0 O
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发表于 2009-2-7 11:58:28
