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发表于 2009-2-20 21:55:30
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来自： 中国上海
气孔焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。1.内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：
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(1)焊接电流过大；
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(2)电弧过长；
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8 ~; I; k) S7 L* u. }4 i% | (3)运棒速度太快；7 y/ o; w' {; Z: P4 C
2 S. d7 L5 j" y+ J/ A# j8 Q5 { (4)熔接部位不洁净；
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(5)焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。2.面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：
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/ i/ i2 Z6 `9 ]1 l& H3 @* i7 P1 u, c, Z (1)母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。) I8 s2 b/ R- s8 ]* |: n6 w% k
4 A0 m1 D6 G: y" d/ R2 } (2)焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
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(3)焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。
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(4)低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。
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3.波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。 |
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