|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
工件的加工步骤
" H3 G; c* m* Y一. 加工前的确认:
% E# c, L* f8 ~. }4 f" w1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；
6 c; L+ i% V3 L/ a) @/ |. o. X" F2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤
. }/ j7 h5 p+ v8 X A4 c3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括；8 }' F$ u. ]" ? r2 d: C
1检查用刀是否适当
9 D) \6 B+ {/ V/ R$ P G/ z 2 检查切削PITCH是否适当4 C8 [8 u, d0 {2 k! e. u
3 检查工件预留量是否适当
+ ^9 q4 ^$ M9 m8 x8 O1 R) }3 u4 检查切削S、F参数是否适当
$ W4 g4 S' `" x% y/ s5 检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚0 l0 W# Y$ @ j& ~7 v- A
6 检查图面的基准边是否与2D图面一致/ W# t; P2 r6 b: T* O
4. 如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单》，并退回给上工段；+ A p, _# E' Y, I
5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判断盲目加工。
+ V6 d7 A. O- r+ m- T. P二. 工件的架模: [. y5 W- Z! g' u8 r
1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除干净
4 y3 N* d# S* g( o9 ^2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上；
# S# z7 ^" I" m t8 S3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸出虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)；2 E0 E- R' [: k7 b
4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ平面；
- S! A+ e$ g9 p& I. |2 Q3 M5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；; v X# y5 [) M' o% f
6. 用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(0‧0)点，并用卡尺确认位置是否正确；
( a8 N. g' T# @# b2 A' o! [8 \; t3 c注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。
' J! x" r( d- W& Y5 J6 U0 U三. 装刀" W' S" r$ I) Y& t9 K! ^
1.根据程序单，选择好第一把刀，对出工件Z轴的零点，如有必要需找出第二对刀点(电极必须要找第二对刀点)；
* ?! E7 D3 w1 A" J, o" M2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀.
; j9 K. T- m" W; y* Y3 r5 Z' J6 ~四. 转程
! F) s! u& T6 ]' X1 o& _- _ 1. 首先根据程序单上的路径将程序COPY到计算机C盘里；( m* s0 O/ X* J3 k9 g! j- B X7 Z
2. 将准备好的程序代码传输到机台里面；
% T# A, A3 o4 s 3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变；% E; [7 B9 D& _
注意事项:程序的坐标应当与工件寻边后输入的X，Y坐标一致；
- q) }/ r" ?- P* T( Z: {7 ^五. 执行9 w$ F. @* H- B1 N2 t+ o, c. @
将以上四点准备好后，即可执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：3 |8 H8 Q" ?+ K7 l0 h& R9 T
(1).打开单节键打开；6 u3 J) `7 r0 j9 N7 t$ S
(2).将G00数率调整为0%；. s' S: |+ x) L. x$ p. W* X
(3). 将G01数率调整为0%；
+ O) j, @: t: o(4).试跑后测量X.Y.Z.三轴MCS(工作坐标)是否正确；( S. y' R, ]6 n3 g& l6 p2 G
(5).开冷却液(或吹气) ；
: `; H3 s q; l* P2 K: s+ l1 v(6).确认S值；
. a. f! z8 \6 D(7).关闭单节开辟； l M$ Y: {, b' E
(8).执行，调整F值。6 _' d- n4 L- x7 W4 D
六. 加工中的检验) A# x" e$ o' K7 d9 z; X6 h. L
1.在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因；3 c* a1 {: _' m: @5 `) |9 }' ^
2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工；7 Z y% H: Z; J! v' {
4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确，并重新校正工件的水平与垂直；, h1 e m# r0 O1 I9 O, `
5. 在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于《自主检查表》上；若还有余量就再次补正，继续加工。; {( q4 {( _( G: }; }; l, U
七. 最终检查(不允许卸下后检测，只准照原状夹持的状况进行检查)9 O0 x+ D: b, Q
1.加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件；2 M, s l# _: t! O# P' Z" \0 t
2.电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明〝粗〞、〝精〞两字，再卸下；如不符合，查明原因 |
|
[复制链接]
发表于 2009-2-21 17:02:13
