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冷连轧过程控制计算机系统调试9 ?* i0 G- i9 _! G& t5 h) p9 n
debugging of the computer system of process control for continuous cold strip mill
! ]) c- {6 t* w) v全连续4 V. `1 e6 B, r; z8 e: O9 ~
冷轧机组过程控制计算机系统一般分二级配置，即最
3 ?5 u V& G# o+ ]( J! [! B佳化级和调节控制级。最佳化级执行物料跟踪、轧制道; \, O" e, y, |/ a
次计算、测量值收集处理、记录报表打印以及调节与控
8 i) u" `0 d Q' V ], E制的最佳化功能。此外还接收上位管理机发来的材料% Q4 s0 {5 P' p
数据及生产指令并向其返送生产实际数据。最佳化级
# S8 i. K/ B) [% S% x0 ^计算机配备大容量的外存及较齐全的外部设备，并具0 L0 s, J9 M5 t! f
有丰富的应用软件系统，离此便不能维持生产，所以设3 K& K1 p* O( |7 j U' M
计系统时均考虑备用计算机及备份数据存贮。调节控% V m0 o, \$ q. D& |' S+ b
制级由多台计算机组成，对下级电气及仪表控制系统
5 B S7 [5 T- E( e8 l0 I% U3 R* a进行直接数字控制。为提高系统响应能力，调节控制级$ i ?9 S* R, P4 p& u9 m$ q4 e; X
计算机都设计为带有外存磁盘的主存机系统。通过专" G- Z6 q2 R1 K) t# u
用的数据通讯链从上级最佳化计算机获取系统所需的
$ H7 b4 A9 @- \ w) j& h2 F控制信息及操作指令，并经过程输入、输出装置向下级
) Z5 b {7 B) w4 M# o可编程序控制器(PLC)系统及仪表调节系统输送。
5 G; t( C, o8 i/ m% }2 N应用软件系统随着计算机技术的发展，应用软
. }% L; q# a' v- V) ?- ^6 _件设计已逐步实现了规范化、模块化。标准程序模块只 P# e7 T; }. x0 f) R6 a* O
要配上一定参数，便具有相应的用户程序功能。为方便
9 g4 D1 a$ v6 ^# w系统调试，应用软件系统一般都有过程模拟窗口，调试
0 x2 A6 Y4 ]+ Z# \人员可通过窗口了解运行中程序的动态信息，作为辅2 s" g) c5 Z& p" A# K) K0 f: q4 R, V
助调试的重要手段。冷连轧过程控制计算机的应用软
' Q1 I& I4 `: X2 u `件系统由物料跟踪、焊接过程、焊缝跟踪、轧制道次计
2 C! l0 B4 C' F算、自动制动和运行控制、记录报表系统和工艺调节系1 |7 Y! f; a# _* Z5 X$ K- s$ v
统等功能模块组成。+ ~1 X1 `4 m7 Z9 \% M6 U2 U2 K* c
物料跟踪物料跟踪的任务是检测被加工物料在; [" Y- ]5 E0 x- P/ D3 X& R
机组中的瞬时位置，协调整个机组的生产流程，由它启
+ j) Z. t/ |: B9 R动设定值计算、生产数据收集、显示物料在轧线上的运/ |* x0 D, D8 G
动和输出记录报表等程序，被轧制物料一旦加工完毕，) R0 |, V K3 _- g1 e+ N9 }
便将生产实绩数据向上级计算机系统发送。为实现准
& w, H2 e1 ~; h( b% W- X0 `确的跟踪，除一次部件传感器(光电检测器、脉冲发生3 i# S! `4 e# n6 t
器等)要高度可靠外，在程序设计上也要严密周到，充
# |: t9 h3 E0 K分考虑各种特殊情况。如在轧制过程中发生的断带、分
, d+ @: D" N# k卷、工作制的转换、轧制序列的变更等。 |
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发表于 2009-2-23 22:23:25