板牙板出的螺纹烂牙

cd163

我公司自己做了绞丝机，将板牙固定在机器上随着电机旋转，工件固定，然后进行绞丝；   绞出来的螺纹很多都是烂牙缺肉的，不知道什么原因，当然可以排除机器的故障，因为在大车床上绞出来也是烂牙的，工件的材质为20#钢，进过冷挤压后表面硬度为HRB92-96，板牙是高速钢的；切削液用的是专用的攻丝油，也用过菜油，效果都不好；绞丝的转速20-50转；
我知道20#钢的切削性能不好，可能会引起这些原因，不知道各位有什么好的建议可以改善下，这样的报废率相当高
谢谢了

激活记忆

检查一下工件的尺寸,板牙绞丝对工件尺寸有技术上的要求.....
/ @5 m' o& V3 z9 ^6 q

开始绞丝的工件部分应该有个倒角,有利板牙的切削

2 u2 w7 X8 a/ g5 K7 m速度慢一点,最好采用皂化油.

, V+ b; \! s8 v0 P; o, U0 k不知道楼主的绞丝机是工件运动还是绞丝机运动,如果工件不运动的,那么工件必然固定牢固,不要顺着板牙一起运动!!并且一定要保证同轴度.


再一点,工件应该平整,表面不要有弯曲的现象,,否则板出来的螺纹部分有多有少的.加工前最好校正好工件.

7 ^( {' Z; `0 b' Z20号钢的加工机械性能不是很好,绞丝的时候多"回"一下,这样可以切断铁屑,有利绞丝.

4 n, J3 V# [  D& T" x% E% k[ 本帖最后由 激活记忆 于 2009-2-24 16:56 编辑 ]

zamcompy

第一：注意外景的大小，要略小于外径，车牙时会有挤压作用的。
: y6 ?0 R) W) e第二：注意牙板的导入角度，要大于5度
/ \' ?6 O8 Y8 b/ h: u第三：用菜子油润滑。

mengfansheng

可能是外径大了，也可能是板牙时，工件有松动

cd163

工件是固定的，很紧；用菜油试过的，没多少效果；外径已经小于名义尺寸，因为是机绞所以回不太方变，还有工件还是比较平的，

cj1934

原帖由 zamcompy 于 2009-2-24 23:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
第一：注意外景的大小，要略小于外径，车牙时会有挤压作用的。
6 u- U' L2 o9 l+ v4 {- n, \第二：注意牙板的导入角度，要大于5度
第三：用菜子油润滑。

+ T& i2 t0 J% E# y7 r5 o5 f2 H4 @最好夹工件的工装要做成弹性的,会更好

sniperhb

换好丝板！

zhangzhang

听说用抽油烟机的废油效果最后，超过蓖麻油

yanshu007

用楼上推荐的润滑方式，但是，板牙夹头最好作成浮动的

xufu5913

除了润滑油,针对20号钢的特点应适当减小过丝前的直经,因为20号钢的延伸率比较大.

美达船舶

20号钢不易切削,除了要注意外径,同心度,切削液,等因素外,还要注意切削液的流速和压力,因为烂牙的因素很多,排屑不畅也是一个很重要的原因,另外转速可慢一点.以上建议妥否,请斧正.

JJZ6688

1.先控制外径尺寸,最好做下差;
2.选用合适的切削油;
2 p/ s" E3 j* y) \+ k$ a# V3.选用精度等级较高的成形刀具;
; E$ A/ X7 A5 M, D( C4.控制单件刀具加工产品的数量.
试试看吧!希望对你有帮助.

wangxin51

20号钢厂家不同质量也不同

hejing0

学习了,谢谢