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[已解决] 不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

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发表于 2009-2-27 23:31:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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不锈钢生锈可以擦去是什么道理?9 o( t! Y2 z2 U+ [/ f
常见的哪些元素对不锈钢有很强的腐蚀作用?
0 ?2 g1 i& f6 G/ D) |& r& F$ p$ p5 R4 b( X9 y9 q3 W3 P2 T7 w/ X
[ 本帖最后由 风洞 于 2009-2-27 23:37 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-2-28 00:05:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-2-28 16:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助
( [- ~3 a7 B  z' ^, G/ ?& ^' X304就是1Cr18Ni9 。 2 e4 X/ r: j  C* v4 r. {) ]
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
8 h  T- G0 F* \& m- g304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因: 1 V1 T7 g# R/ ]5 n2 ~/ p8 _6 p
1.使用环境中存在氯离子。 % V8 k9 g9 ?6 U! [9 ~- N
氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。   U9 h6 B( h  [& G3 U- l8 f8 f
所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。* r2 l0 I( H, l3 v  w1 v! t& P
美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢,更换后16天容器因腐蚀泄漏。
1 w* _6 J" ^" T% t8 ~$ O6 Y! B9 q- a2.没有经过固溶处理。
7 }3 x! j' J" Z' x合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。 5 L- W) H. u0 Q/ t4 U# H4 Q
3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。
/ D* P3 U+ H7 Q; u7 K加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 道理很对,不过304对应国内材料是0Cr18Ni9

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发表于 2009-2-28 23:23:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主说的不对,可以察是要用酸
发表于 2009-3-2 14:08:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
或许楼主说的不是锈吧!可能是油斑吧!
发表于 2009-3-2 15:04:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
可能不是锈! 锈只能用酸搽的
发表于 2009-3-2 15:34:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
原帖由 Happiness 于 2009-2-28 16:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif; O& {* Q, d& q4 J
在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助
/ c3 r, h- |8 T304就是1Cr18Ni9 。 5 S: r; f" a5 Q# j" f5 P
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。 8 }" u1 n0 y5 k( @' x2 s/ J
304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因: 0 X% ?6 T) F7 B# n- N; V
...

! X. n( G/ V4 ?4 ?3 `9 `! P
, i8 B: r& F/ Q# m, Z/ z- N阁下,304 是美国标准牌号,对于的国内是0Cr18Ni9
5 t9 @$ Q# v8 Q/ a- t6 }
* n- \& c$ X' l6 A) p
2 n; R4 w& \* i, a: b" y; d" B序号 中国 日本 美国 英国 德国 法国: n% b' a6 e% s9 |- h1 T% |
1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202,S20200 284S16 X12CrNi177 Z12CN17.07
2 ?6 w- D0 O7 d1 O! f# I2 1Cr17Ni7 SUS301 301,S30100 301S21 X12CrNi188 Z10CN18.09
% W" t9 }' N& w6 G, @3 1Cr18Ni9 SUS302 302,S30200 302S25 X5CrNi189 Z6CN18.09* ]2 P3 b4 O8 Z
4 0Cr18Ni9 SUS304 304,S30300 304S15 X2CrNi189 Z2CN18.09
5 P' w/ Y+ C! Z4 T% `0 |' y# x; c$ n2 E5 00Cr19Ni10 SUS304L 304L,S30403 304S12  Z5CN18.09A2
# z2 U" s" o( U2 A" {) r6 0Cr19Ni9N SUS304N1  304N 9 X8 b' T" P. e! d% D
S30451  X2CrNiN1810 Z2CN18.10N
1 Z9 ?/ x3 b- x9 e6 o7 00Cr18Ni10N SUS304LN   X5CrNi1911 Z8CN18.12
2 L! C7 Q" y+ l8 1Cr18Ni12 SUS305 305,S30500 305S19  
$ z% ]  h8 |7 V/ j6 ~1 ]9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908   
+ J6 p- [5 ^; W" L8 `. p7 t10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008  X5CrNiMo1812 Z6CND17.12
' o: O: I  m3 X3 a11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316,S3160 316S16 X2CrNiMo1812 Z2CND17.120 e- o% o& G. x* b& F9 e4 U& ^7 z+ v
12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L,S31603 316S12  ) c2 N6 |) V" `' Q' O3 V
13 0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N,S31651   8 F9 s# ~4 K, r- q; e, M6 ^( b
14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JlL    $ d5 i5 Z9 F4 y" @: s
15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317,S31700 317S16 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15
' B* R5 m; i6 f# A: U& z1 I% Y; u16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L,S31703 317S12 X10CrNiTi189
8 ^, u3 H  p9 c* p/ D- @( K17 1Cr18Ni9Ti     / I* k: H1 o6 y
18 0Cr19Ni10Ti SUS321 321,S32100 321S12 321S20  X10CrTi189 Z6NT18.10- e6 l' r, ?* K$ u. u# g8 m
19 0Cr18Ni11Nb SUS347 347,S34700 347S17 X10CrNiNb189 Z6NNb18.10/ m5 k- v3 J4 @+ Z2 x. G( c4 Y& J& F
20 0Cr13Al SUS405 405,S40500 405S17 X71CrAl13 Z6CA13
7 z' K0 W- \* N. O1 A21 1Cr17 SUS430 430,S43000 430S15 X8Cr17 Z8C17
8 g+ v" J' Q, \, `( F22 00Cr27Mo SUSXM27 XM27,S44625     Z01CD26.1: t0 m, N& }. P& M
23 1Cr12 SUS403 403,S40300 403S17   
- p+ d4 A$ J" |! u- h  G& ]- \% c24 1Cr13 SUS410 410,S41000 410S21 X10Cr13 Z12C13
/ w9 Y* O3 y# T3 g+ n' U25 0Cr13 SUS410S 410S 403S17 X7Cr13 Z6C13  \- f0 _+ o. B5 G! |3 k
26 1Cr13Mo SUS410J1        / n- i6 U4 \5 V
27 2Cr13 SUS420J1 420,S42000 420S37 X20Cr13 Z20C13& G2 W- d. `: K0 g, S1 K
28 3Cr13 SUS420J2   420S45   Z15CN16.02
* c! a9 r! \9 E0 e" p. s6 z; Y9 H29 1Cr17Ni2 SUS431 431,S43100 431S29 X22CrNi17  # j! p  d, N& `0 v
30 7Cr17 SUS440A 440,S44002      * b2 S" j; o4 C5 b
31 8Cr17 SUS440B 440,S44003     Z100CD17
  x) R, z% j' s; b32 9Cr18 SUS440C 440C   X105CrMo17 Z6CNU17.04: T- `8 B! T! {4 H3 w
33 0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 603,S17400     Z8CNA17.7
5 V$ A2 k) h: @" Q% s34 0Cr17Ni7Al SUS631 631,S17700   X7CrNiAl177

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
天际孤帆 + 1 谢谢更正。

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发表于 2009-3-2 18:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
学习了,谢谢大家
发表于 2009-3-4 11:24:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川宜宾
学习学习!了解了解!
发表于 2009-3-4 12:06:57 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不锈钢生锈早期一般是浮锈:很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸是擦不掉的。. R) |$ H. o* M/ y
如果不锈钢和碳钢放在一起,是很容易发生锈蚀的。也是很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸就擦不掉了。* ^/ _4 f) L+ B  V4 P8 [
如果环境氯离子超标,比如自来水环境,含炭量不是很低的不锈钢比如304会比较快的腐蚀生锈。而316L就好得多了。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
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 楼主| 发表于 2009-3-4 12:45:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
并不是油班,如铁锈一般,现场有氯离子和灰尘存在
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发表于 2009-3-4 13:09:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
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发表于 2009-3-5 00:02:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为:①铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。

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发表于 2009-3-5 09:01:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 3# Happiness 的帖子

304不是1Cr18Ni9,而应该是0Cr18Ni9 ,1Cr18Ni9是302- {0 l) W8 A( z
楼主所说的是不是浮锈,表面灰尘或铁屑浮在上面,放置在外部环境当中就锈了呢?
发表于 2009-3-9 16:21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
再以前看见不锈钢生锈也很纳闷
) x5 X, c/ m: G为什么称之为“不锈”,但是仍然要生锈呢。后来才知道“不锈”仅仅是在常态下。1 g% P* f9 U8 F7 ^' j* B: i
生锈原因,看前面的回帖也比较仔细了。。
发表于 2009-3-9 19:39:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

环境差的地方尽可能采用304、304L、316、316L
发表于 2009-3-9 20:39:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我也遇到过同样的问题,我们用SUS304和SKD11的两种不锈钢,没有热处理的生锈慢一点,如果进行淬火处理后会生锈更快,一直不知道是什么原因.不过这种所谓的锈,都呈斑点状,不是大面积的,不影响使用,就是外观看起来不好看.
发表于 2009-3-9 21:33:07 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
不锈钢制品由于其金属金相组织和表面钝化膜的缘故,只是在一般情况下较难与环境介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀的,所以不同环境下应选用与其相应的抗腐蚀能力较强的不锈钢材料,而且不锈钢制品表面处理越光滑,防锈的效果就越好。不锈钢的腐蚀机理为电化学腐蚀,一般是从晶间腐蚀开始,在腐蚀介质和表面存在缺陷的条件下而加剧锈蚀现象,从外观看是以点蚀和少许缝隙腐蚀开始。
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