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2天前
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[已解决] 不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

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发表于 2009-2-27 23:31:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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不锈钢生锈可以擦去是什么道理?
: Q" s: J8 I4 H: T9 N( b3 X# s4 M常见的哪些元素对不锈钢有很强的腐蚀作用?5 ?; f$ g1 L3 `

: S7 g, U6 J& T[ 本帖最后由 风洞 于 2009-2-27 23:37 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-2-28 00:05:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-2-28 16:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助
* Z& a( s  g% _) `( D304就是1Cr18Ni9 。
$ @" z3 j, J* A/ H$ [1 p: b" a不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。 & V( r% |- K  j! z4 M) {; o: ~% z
304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因:
" I& e, d. ]' E: W9 B* ^$ h1.使用环境中存在氯离子。 . G* Q7 `/ ~: e
氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。
4 O! J' Q3 L6 e( Z* W% k# ^3 S7 b所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。
  I' T8 `" J( {+ G美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢,更换后16天容器因腐蚀泄漏。
2 J! b5 F$ k; j7 h, E7 }2.没有经过固溶处理。
4 b: d& ]) ^$ l* ]7 Q* w- M合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。
+ ]; X1 D3 C' j8 r# ^) J0 K2 T3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。
6 s% k! y6 p6 h( H# e9 P加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 道理很对,不过304对应国内材料是0Cr18Ni9

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发表于 2009-2-28 23:23:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主说的不对,可以察是要用酸
发表于 2009-3-2 14:08:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
或许楼主说的不是锈吧!可能是油斑吧!
发表于 2009-3-2 15:04:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
可能不是锈! 锈只能用酸搽的
发表于 2009-3-2 15:34:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
原帖由 Happiness 于 2009-2-28 16:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* f4 U8 C9 T2 `8 s8 r& {
在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助8 Y* R6 c* d7 y2 C
304就是1Cr18Ni9 。 / g# I( T6 E/ {; w* |5 n8 Y" [
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
  ?4 T$ V# k. f; u/ P304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因:
$ |: G$ y- L1 F4 O ...

" y' F" _, d; }% U( _( C# C9 E9 s; j/ E% l& D. o% |* G" r
阁下,304 是美国标准牌号,对于的国内是0Cr18Ni9
9 A1 w4 W" `; }6 H  \% C* [  q/ F3 A/ ]& i9 Q' h
7 _6 S* N+ K* b
序号 中国 日本 美国 英国 德国 法国
$ @) N! T/ y1 P& {1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202,S20200 284S16 X12CrNi177 Z12CN17.07/ `/ s6 l! Z' Y& ^- j; \3 H
2 1Cr17Ni7 SUS301 301,S30100 301S21 X12CrNi188 Z10CN18.096 ]9 B3 l4 b% h$ Z, F
3 1Cr18Ni9 SUS302 302,S30200 302S25 X5CrNi189 Z6CN18.09& s' ?  x2 @$ y- d3 r
4 0Cr18Ni9 SUS304 304,S30300 304S15 X2CrNi189 Z2CN18.09
  i6 C: C, H8 L* x- _/ a4 P; A1 P5 00Cr19Ni10 SUS304L 304L,S30403 304S12  Z5CN18.09A2
" L, A1 D! `1 l' M" o8 a4 ?6 0Cr19Ni9N SUS304N1  304N
) y6 P* c* T6 l: ?S30451  X2CrNiN1810 Z2CN18.10N7 D: [/ I& |7 d7 s7 `! _& o! ^' a
7 00Cr18Ni10N SUS304LN   X5CrNi1911 Z8CN18.12
% B- F- V+ n6 f7 i8 1Cr18Ni12 SUS305 305,S30500 305S19  0 S6 M' b# x1 T: m) t3 O
9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908   2 y8 W8 |- Y, @
10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008  X5CrNiMo1812 Z6CND17.12# y6 ?6 c$ d/ \+ @' Y8 l1 y
11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316,S3160 316S16 X2CrNiMo1812 Z2CND17.12% ]) G0 }6 X. _! F( D9 j
12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L,S31603 316S12  
" x- ^1 N6 r% |: X, g13 0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N,S31651   # ^8 t) N' e$ _9 k( z
14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JlL    ( f  s4 ]8 i9 j2 j( E1 |- x
15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317,S31700 317S16 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15
! ?& v# c6 d5 h1 E16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L,S31703 317S12 X10CrNiTi189
( c* C( t; U" s17 1Cr18Ni9Ti     
6 H$ }5 K9 \) E+ Q1 t$ ^1 J18 0Cr19Ni10Ti SUS321 321,S32100 321S12 321S20  X10CrTi189 Z6NT18.10
( E# T1 d# D" q19 0Cr18Ni11Nb SUS347 347,S34700 347S17 X10CrNiNb189 Z6NNb18.109 k1 ~% ^2 X7 ^) v3 p
20 0Cr13Al SUS405 405,S40500 405S17 X71CrAl13 Z6CA13
: f5 C1 H* {8 U8 w& y21 1Cr17 SUS430 430,S43000 430S15 X8Cr17 Z8C17, {4 v! _. C" a4 R  l/ N4 `+ u
22 00Cr27Mo SUSXM27 XM27,S44625     Z01CD26.1
6 B+ ]3 M8 \( Y5 |23 1Cr12 SUS403 403,S40300 403S17    9 A5 ^: U5 C# `; X5 O
24 1Cr13 SUS410 410,S41000 410S21 X10Cr13 Z12C13
; X5 ~1 }: g9 V8 I7 \25 0Cr13 SUS410S 410S 403S17 X7Cr13 Z6C13
1 Q* L& A/ ^; J# }! Q4 B) s" F26 1Cr13Mo SUS410J1        
% y. ~; b9 U1 X5 x27 2Cr13 SUS420J1 420,S42000 420S37 X20Cr13 Z20C13
9 B$ n! ]* k4 c2 V8 r9 W28 3Cr13 SUS420J2   420S45   Z15CN16.02
" T( Y" ^( ]. B. W( E29 1Cr17Ni2 SUS431 431,S43100 431S29 X22CrNi17  
6 p, S5 t3 M5 U8 V- i30 7Cr17 SUS440A 440,S44002      
2 x, w9 R6 Z6 s, `2 ~$ @  B31 8Cr17 SUS440B 440,S44003     Z100CD17* Y' n( T/ ]1 N8 ?1 r* \
32 9Cr18 SUS440C 440C   X105CrMo17 Z6CNU17.04
9 [. O0 V& F7 s! a9 h: i33 0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 603,S17400     Z8CNA17.79 x5 Y, N! \4 k2 |8 a+ W
34 0Cr17Ni7Al SUS631 631,S17700   X7CrNiAl177

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
天际孤帆 + 1 谢谢更正。

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发表于 2009-3-2 18:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
学习了,谢谢大家
发表于 2009-3-4 11:24:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川宜宾
学习学习!了解了解!
发表于 2009-3-4 12:06:57 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不锈钢生锈早期一般是浮锈:很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸是擦不掉的。& {) I6 q: E6 n3 z/ t
如果不锈钢和碳钢放在一起,是很容易发生锈蚀的。也是很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸就擦不掉了。
" F; Y2 H3 d) x2 v  }, f$ v如果环境氯离子超标,比如自来水环境,含炭量不是很低的不锈钢比如304会比较快的腐蚀生锈。而316L就好得多了。

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 楼主| 发表于 2009-3-4 12:45:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
并不是油班,如铁锈一般,现场有氯离子和灰尘存在
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发表于 2009-3-4 13:09:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-3-5 00:02:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为:①铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。

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发表于 2009-3-5 09:01:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 3# Happiness 的帖子

304不是1Cr18Ni9,而应该是0Cr18Ni9 ,1Cr18Ni9是302) }4 m+ C+ Y- e. V( W! {& b* p& Q
楼主所说的是不是浮锈,表面灰尘或铁屑浮在上面,放置在外部环境当中就锈了呢?
发表于 2009-3-9 16:21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
再以前看见不锈钢生锈也很纳闷
9 g- Q" F- I1 N  H0 m2 ]- j7 y为什么称之为“不锈”,但是仍然要生锈呢。后来才知道“不锈”仅仅是在常态下。9 J& d' [) n: c1 q+ f. |
生锈原因,看前面的回帖也比较仔细了。。
发表于 2009-3-9 19:39:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

环境差的地方尽可能采用304、304L、316、316L
发表于 2009-3-9 20:39:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我也遇到过同样的问题,我们用SUS304和SKD11的两种不锈钢,没有热处理的生锈慢一点,如果进行淬火处理后会生锈更快,一直不知道是什么原因.不过这种所谓的锈,都呈斑点状,不是大面积的,不影响使用,就是外观看起来不好看.
发表于 2009-3-9 21:33:07 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
不锈钢制品由于其金属金相组织和表面钝化膜的缘故,只是在一般情况下较难与环境介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀的,所以不同环境下应选用与其相应的抗腐蚀能力较强的不锈钢材料,而且不锈钢制品表面处理越光滑,防锈的效果就越好。不锈钢的腐蚀机理为电化学腐蚀,一般是从晶间腐蚀开始,在腐蚀介质和表面存在缺陷的条件下而加剧锈蚀现象,从外观看是以点蚀和少许缝隙腐蚀开始。
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