巧用SS-Die软件进行复合模具设计

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巧用SS-Die软件进行复合模具设计摘　要：复合模具有一定的特殊结构，利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。 http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902452.gif http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902774.gif
SS-Die是美国Striker Systems 公司在AutoCAD平台上进行二次开发的专用冷冲模设计软件（可以完成简单模、复合模、弯曲模、连续模和拉伸模的设计），其技术处于国际领先水平，在全世界有4000多套装机量，整个系统具有如下一些特点：三维零件造型功能，与MDT、Solid Edge、SolidWorks的无缝集成,可以接受I-Deas、UGII、Pro/E的图形数据；弯曲件展开自动计算；冲裁力、模具闭合高度自动计算；零件排样自动优化，冲压件成本计算；开放的模具零件库，可以添加各种类型的模具零件入库；模具结构的人机交互快速生成,可以生成用户所需的模具结构；模具装配图、剖视图自动生成；明细表、零件图自动生成；拉延件展开、拉伸工序自动计算；自动生成零件线切割加工指令。
Striker Systems冷冲模设计软件，可以完成单工序模、复合模、连续模、弯曲模和拉伸模的设计，由于复合模所具有的特殊结构，因此在利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。
1 选择模具设计类型
利用SS-Design的命令设计如图1的一个零件，然后用SSDie-Design命令设计一副复合模，如果需要。对零件进行排样优化，可以利用SS-Strip命令。
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9 {" z- O, r/ Z5 M' n0 O/ Z

7 r# q% n0 ^$ `8 }" m' u, U$ f. c1）从Striker应用程序中，选择Striker SS-Die Design模块；
. h- w8 ~: b+ [/ ~2）弹出模具设计菜单条见图2；
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* t! O. y+ c: Q8 R! l6 Z

3）选择初始化图标后弹出“模具设计初始化”对话框，见图3；
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# A7 R1 [* C5 U  y
3 \! T" y+ [. `2 U4）软件已为用户定义了一种设计类型，如果用户想自己定义，请选择“编辑”；
3 I6 I0 r4 {3 W/ B5）选择“确定/保存”；
, y4 y: V$ X  F; v+ S+ A6）选择“零件定义”图标，弹出“选择零件类型”对话框，见图4；
; N4 e& u% t5 r( F+ G) G8 |7）确定复合模的设计类型，复合模的类型有正装和倒装两种形式，下面我们采用倒装形式。
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由于落料尺寸由凹模保证，因此，在设计凸凹模时，需把零件的外轮廓内向偏移一个冲裁间隙，我们把这个偏移轮廓定义为轮廓1。                                    
- o' T9 H& y, \* n( ]* ^" h1 V; v8） 选择“凹模”（定义凸凹模），可以用鼠标点中凹模，或在“描述”里选择   “Die Block”;
9) 选择 “确定”后，然后选择轮廓1，弹出“零件验证”对话框。
2 L/ d% R, E5 K5 I7 _在对话框里输入凸凹模的设计参数和相关信息（如名称定义为DBL1,材料选择Cr12mov,l零件厚度选择50，零件角度为0.0000等），然后选择“确定”，这时候轮廓1变成红颜色，凸凹模的外轮廓设计便已完成。
- P+ I4 M3 z; I3 k# X9 a8 k5 r2 u    下面定义凸凹模中的冲孔部分：
) x- ~& w; [. i由于冲孔尺寸由冲头保证，我们零件上的孔外向偏移一个冲菜间隙，定义为轮廓2。
在零件定义对话框里选择“SLUG HOLE（定义冲孔凹模）”，然后选择轮廓2中的其中一个封闭轮廓，按“Enter”键后，弹出冲孔凹模对话框，输入相关设计信息以后，选择“安装”后，选取前面定义的凸凹模（软件也可以自动识别），对话框里便显示“安装DBL1（凸凹模）”，表示已在凸凹模上定义了冲孔凹模，选择“确定”后，轮廓2变成浅红色，冲孔凹模定义结束。用同样的方法可以定义其他几个冲孔凹模。
2  定义卸料板
1） 由于倒装复合模的卸料板安装在下模部分，并且需要在卸料板上开让孔；
( B( W4 I" [/ x1 n2） 定义卸料板的外形尺寸（轮廓3）；
3） 如图5，在零件定义对话框里选择LIFTER，然后选择轮廓3，按“ENTER”键后弹出一个卸料板定义对话框，在对话框里输入相应的数值，选择确定以后，轮廓3变成红色，表示卸料板外轮廓定义结束。
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% ~* u: G  e: E
& O$ E; S! t5 V; M( W* P4）在卸料板上开让孔（凸凹模穿过卸料板）。
" k% k' M; f$ a  Ga 把零件外轮廓放大一个值（把这个轮廓定义为轮廓4），这个数值等于卸料板与凸凹模的间隙；
' _) e; r4 w. |$ T) B2 J9 o( `b在“零件定义”对话框里选择“POCKET”，然后选择轮廓4，弹出一个定义凹槽的 “凹槽验证” 对话框；
/ g; J  t6 z; k' R" ]' vc输入凹槽的深度（与卸料板等厚），在安装里选择卸料板后，轮廓4变成了浅蓝色，表示卸料板的让孔定义成功。
3 定义模架
, ~: Y8 v2 v- V" V4 C选择模架定义图标后，弹出“模架创建对话框”;选择模架类别后弹出“自动模具制造者配置”对话框。
1）在选择类型里选择一种模架类型；
2）选择导柱类型（如普通）；
, P$ P9 p% k9 n& D  D8 z& _9 |' U3）选择精度级别（如工业用）；
4）工作长度（如290.0000）和宽度（如240.0000）分别表示凹模的长度和宽度；
5）在导柱偏移对话框里选择合适的导柱偏移距离；
' ~; U5 e1 R1 b6）在“自动选择”里可以自动定义上模座和下模座的厚度；
7）定义导柱和导套的直径及长度；
+ m. a: i7 N4 e/ s  M4 n8）选择“创建”后弹出如下“模架布置”对话框，如图6，选择所需的模架创建格式。
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9)选择“确定”以后，便得到如图7结果。
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: Z0 H, X4 f" _( a- E. f# ]
# Q- L+ ~# v, h2 I5 O# J. V4  定义凸凹模垫板
) n1 a( a, u$ i; r! s, r1) 在左视图上绘一个与卸料板外形尺寸一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“DIE BLOCK BACKUP（垫板）”；
( [; R1 p1 s2 L7 t3）选择（1）中所绘的矩形，弹出垫板定义对话框；
$ m$ `$ X' I5 C% w" k7 I* C4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
' q( h' \! A9 x; y( q5  定义冲头固定板
1）如图8，在上模部分绘一个与卸料板外形一致的矩形；
2)在零件定义对话框里选择“PUNCH RETAINER（冲头固定板）；
3）选择（1）中所绘的矩形，弹出固定板定义对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
6  定义冲头垫板
1）第一种方法参照凸凹模垫板定义的步骤；
; F' w, d  V) S) V' v6 Z2 Y) z2）选择自动查询图标，选择构成冲头固定板的任一条线；
7 N* G* Z( N7 p1 B3）弹出如下对话框，选择“创建垫板”后弹出垫板创建对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择确定，垫板定义完成。
7  定义凹模
1）在上模部分定义一个与垫板外形一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“COMPOUND BLANKING DIE（复合凹模）”；
9 Z4 Q9 u* c- E; ?2 P% n3 o' {3）选择（1）中定义的矩形；
4）弹出凹模定义对话框，在对话框里输入相应的数值，并在安装关系里选择“固定板”，选择确定。
# T6 f% Z6 L3 s5）由于在平面图上，零件之间重叠，在选择所须零件时同时按“CTRL”键可以进行轮换选择。
( X6 P/ W+ \6 K4 l4 b" [a 用户可以利用自动查询命令所弹出的对话框进行安装关系检查；
0 J- |) D" L6 e* t4 H1 |b 用户也可以应用图层控制命令，把一些零件层冻结；
) m6 S" H! Z. Z+ @7 k- Cc 设计凹模刃口。
- i: \+ R$ o$ g! Q. @1 ~①把零件轮廓镜相到上模部分（轮廓5）；
3 C4 j) M  K( M3 k②在零件定义里选择“POCKET（开孔）”命令；
③选择轮廓5，弹出一个“凹槽验证”对话框，确定所需的刃口类型；
④在安装关系里选择“复合凹模”，然后选择“确定”；
! w( o8 R0 @3 F6 K. j* n+ [⑤利用自动查询命令中的创建实体，得到如图9的结果。
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) `% o& w$ \/ F2 y( t# y" q8  定义推块
) i$ B  C& X% g% g5 s! n1）确定推块与凹模的配合间隙；
/ p8 c) O  j$ C* P% n3 v8 j+ u) X2）在复合模设计中，把推块定义成上卸料板，其设计过程与卸料板的设计相同；
% ~6 e) W( ^( P# Z; ^: s; q3）把凹模孔内向偏移一个配合间隙（轮廓6）；
4）在零件类型设计对话框中选择“STRIPPER（卸料板）”，选择“确定”；
5）选择轮廓6，弹出卸料板定义对话框；
3 [  q+ x' d6 a$ y& i" Z6）输入相应的数值后，选择“确定”；
" }! [) B0 x/ C: i) S: b( @7）在卸料板上定义冲头的让孔。
a在上模部分把冲头轮廓外向偏移一个配合间隙（轮廓7）；
b在零件定义类型里选择“POCKET（孔）”；
8 `( x* p( w& b9 |4 zc选择轮廓7中的任一封闭轮廓；
  D3 Y" Q& p8 t2 H6 Id弹出孔定义对话框，输入相应的数值，安装关系选择“卸料板”。
6 l7 V- a. }# n$ h4 g! A9定义紧固件
1）在模具设计菜单条里选择紧固件设计图标；
2）弹出一个“模具紧固件设计”对话框；
4 J7 `6 ~- N0 g0 P5 f3）在“当前紧固件库”里，工程师可以对紧固件设计进行初始化；
4）在“当前紧固件孔库”里，工程师可以建立自己的紧固件孔库；
5）在“现有紧固件尺寸”里，工程师可以选择紧固件的规格；
$ `: N6 w, j6 Y! d+ j2 z6）在“紧固件信息”里，显示所选紧固件的信息；
8 x- ^/ n! j* e2 ]: f5 ]7 L7）在“库维护”里，工程师可以创建自己的紧固件库；
8）选择“侧视图”后，紧固件在图纸中显示的是侧视图；
9）在“紧固件类型”里，工程师可以选择自己需要的紧固件类型；
10）在“紧固件孔选择”里，工程师可以选择孔的用途（定位孔、排料孔安装孔）；
11）选择“顶视图”，提示栏里会显示“Select insertion point or for incremental placement”，此时工程师选择放置紧固件的位置后，系统会提示工程师选择安装关系；
; v  I8 |( U- I/ |8 }7 {* @12）选择“自动紧固件”，弹出一个“自动紧固件配置与控制”对话框;
: S# V" s8 q/ l1 ^* @a在“紧固件类型”里，工程师可以选择所需要的紧固件类型；
b在“自动紧固件布置”里，工程师可以选择紧固件之间的距离；
c在“自动紧固件式样库”里，工程师可以原则现有的紧固件安排方式；
0 C% X* ^; t- Nd“当前模式”所显示的是当前所选的紧固件放置方式；
e“编辑库名”让工程师定义自己的紧固件式样库名，也可以对现有的库名进行编辑；
/ Q' H/ _0 G' \  [7 b" }8 l; Yf“工作偏移”让用户确定紧固件边距；
, v) x! L  j$ ^- Kg 选择“确定/保存”以后，系统会提示工程师选择安装关系。
13）紧固下模部分零件;
0 S0 i8 m+ G# X6 L( u( H' Wa选择下垫板的上边；
b当提示栏显示信息以后，按“ENTER”键；
3 e7 [6 @- z2 N- R8 bc弹出“选择零件类型”对话框；
d选择零件安装关系；
9 S" q  D# E  H4 h' W/ k14）用同样的方法紧固上模部分零件及卸料板和推块。
10  定义弹簧
$ p$ d2 U" A8 v# h- [' t1 G1）在模具设计菜单条里选择“弹簧设计”图标；
2）弹出一个“模具弹簧设计”对话框；
3）在“当前弹簧库”里选择一种设计类型以后，可以对弹簧设计进行初始化；
# h1 e2 ^  N7 |& {4）在“当前弹簧外径库”里，用户可以建立自己的弹簧孔库；
, r! S% ~+ G/ l' z8 T9 S6 F" Y8 m5）在“弹簧负载”里，用户可以选择弹簧所承受的载荷等级；
- y$ ?9 k. A1 d) K% h* K: {6）在“弹簧类型”里，用户可以根据需要选择弹簧类型；
  r  Q6 Y) E" a2 f) N7）选择“库维护”，用户可以建立自己的弹簧库；
8）选择“顶视图”；
9）当提示栏里显示“Select insert point or for incremental placement ”后，在卸料板选择放置弹簧适当位置。
2 x* \* L7 x( ]8 Q* o- }6 Y10）在卸料板的其它位置复制所要放置的弹簧；
11）确定弹簧长度和弹簧孔的深度。
11  定义其他零件
1）定义模柄孔；
2）定义挡料销钉和定位销及安装孔；
3）检查其他零件后，得到如图10和图11结果；
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! O6 A/ H4 M& }3 o/ [- `
( F; d& t. X! w5 O5 d: p$ X4）选择模具剖切图标，弹出“模具设计断面线”对话框；
. ?, z- L- n# f5）选择创建模具实体，然后打开模具，选择“25-50视图”，键入“0” 进行消隐，得到如图12的结果：
  X% |" z! @5 Y9 Vhttp://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902391.gif
; S# B* C, x4 B
3 D/ U* i7 ]% C6）选择“关闭模具”命令，利用“前视图”命令，得到如图13的结果：
( y1 w4 T: |- r- y( b1 v. Jhttp://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902335.gif

+ f! \- H/ f- C. i( V7 n7）进行零件干涉检查；
4 X3 p$ ?# x& _/ S' N8）在“断面线”命令里，用户可以对装配图进行剖视；
/ v9 K& q# {) @! X4 y9）选择“显示错误信息”，可以对设计错误信息进行显示。

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12  创建明细表
/ C2 x$ F% \. D* H, d, o9 z9 x1）在模具设计菜单条里选择材料表图标   后，弹出一个“模具设计材料表”对话框；
2）“材料表类型”让工程师选择明细表的类型；
5 e" h7 h; k5 \5 ^2 D3）“编辑材料表”让工程师对生成的明细表进行各种编辑；
4）“增加一项”，让工程师添加一个标注；
4 G* X* L5 {' G7 c1 C) S6 y' r5）“存货表表头”显示明细表的内容；
6）“气球标示”，让工程师对任意零件进行标注；
7）“气球标示顺序重排”系统会对标注序号进行重新排序；
8 m- G, `' o# M' V# f8）“自动材料表”，系统会自动标注，并自动生成明细表；
9）选择“自动材料表”，经过一些初始化设置，得出如图14结果。
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+ o9 i$ ~& }' F" `; A/ t: y
6 i% v% M$ R5 Q9 X) O- n13   创建零件图
1 A9 p1 ?9 U. y: K" [, ?6 ~- X' Y! d1）从模具设计菜单里选择自动明细（零件图）生成图标；
* p1 n( t3 T) O" Q2）当提示栏里显示“Select Component to Detail or for part visibility”后，选择   所要标注的零件；
2 p' N# ^1 s: A4 T/ j; Y& O3）当提示栏里显示“Pick  a point for lower insertion of detail”   后，选择放置零件图的地方；
4）弹出一个自动明细式样对话框；
5）选择“确定”以后进行标注。
14 小结
  T4 {, ~, S+ V/ Q本文从选择模具设计类型入手，定义卸料板、模架、凸凹模垫板、冲头固定板、冲头垫板、凹模、推块、紧固件、弹簧及其它零件，到创建明细表和零件图，详细地介绍了如何巧用SS-Die软件进行复合模具设计，希望对读者有所借鉴。

ACAM-ACE

楼主，有没有Crack的软件？把软件传上来！

jn2005

楼主，有没有Crack的软件呀能发一份给我吗

yudi4us

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