巧用SS-Die软件进行复合模具设计

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巧用SS-Die软件进行复合模具设计摘　要：复合模具有一定的特殊结构，利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。 http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902452.gif http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902774.gif
SS-Die是美国Striker Systems 公司在AutoCAD平台上进行二次开发的专用冷冲模设计软件（可以完成简单模、复合模、弯曲模、连续模和拉伸模的设计），其技术处于国际领先水平，在全世界有4000多套装机量，整个系统具有如下一些特点：三维零件造型功能，与MDT、Solid Edge、SolidWorks的无缝集成,可以接受I-Deas、UGII、Pro/E的图形数据；弯曲件展开自动计算；冲裁力、模具闭合高度自动计算；零件排样自动优化，冲压件成本计算；开放的模具零件库，可以添加各种类型的模具零件入库；模具结构的人机交互快速生成,可以生成用户所需的模具结构；模具装配图、剖视图自动生成；明细表、零件图自动生成；拉延件展开、拉伸工序自动计算；自动生成零件线切割加工指令。
Striker Systems冷冲模设计软件，可以完成单工序模、复合模、连续模、弯曲模和拉伸模的设计，由于复合模所具有的特殊结构，因此在利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。
1 选择模具设计类型
利用SS-Design的命令设计如图1的一个零件，然后用SSDie-Design命令设计一副复合模，如果需要。对零件进行排样优化，可以利用SS-Strip命令。
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9 c9 j1 a' _1 S* s& V1）从Striker应用程序中，选择Striker SS-Die Design模块；
2）弹出模具设计菜单条见图2；
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3）选择初始化图标后弹出“模具设计初始化”对话框，见图3；
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4）软件已为用户定义了一种设计类型，如果用户想自己定义，请选择“编辑”；
5）选择“确定/保存”；
5 e6 l  W9 p7 G9 R; ]0 j) D% ^4 J6）选择“零件定义”图标，弹出“选择零件类型”对话框，见图4；
/ ~9 Z: d( {1 W3 B5 b3 I: k6 @7）确定复合模的设计类型，复合模的类型有正装和倒装两种形式，下面我们采用倒装形式。
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由于落料尺寸由凹模保证，因此，在设计凸凹模时，需把零件的外轮廓内向偏移一个冲裁间隙，我们把这个偏移轮廓定义为轮廓1。                                    
8） 选择“凹模”（定义凸凹模），可以用鼠标点中凹模，或在“描述”里选择   “Die Block”;
3 L' j* n6 Y1 Y3 o# l  O/ X9) 选择 “确定”后，然后选择轮廓1，弹出“零件验证”对话框。
在对话框里输入凸凹模的设计参数和相关信息（如名称定义为DBL1,材料选择Cr12mov,l零件厚度选择50，零件角度为0.0000等），然后选择“确定”，这时候轮廓1变成红颜色，凸凹模的外轮廓设计便已完成。
  O0 M: M# {! j& q3 Z    下面定义凸凹模中的冲孔部分：
由于冲孔尺寸由冲头保证，我们零件上的孔外向偏移一个冲菜间隙，定义为轮廓2。
: n5 c$ @+ q3 s% C( C. I在零件定义对话框里选择“SLUG HOLE（定义冲孔凹模）”，然后选择轮廓2中的其中一个封闭轮廓，按“Enter”键后，弹出冲孔凹模对话框，输入相关设计信息以后，选择“安装”后，选取前面定义的凸凹模（软件也可以自动识别），对话框里便显示“安装DBL1（凸凹模）”，表示已在凸凹模上定义了冲孔凹模，选择“确定”后，轮廓2变成浅红色，冲孔凹模定义结束。用同样的方法可以定义其他几个冲孔凹模。
3 y! V; a  R# _# J5 {$ o+ U6 ?5 u2  定义卸料板
1） 由于倒装复合模的卸料板安装在下模部分，并且需要在卸料板上开让孔；
2） 定义卸料板的外形尺寸（轮廓3）；
3） 如图5，在零件定义对话框里选择LIFTER，然后选择轮廓3，按“ENTER”键后弹出一个卸料板定义对话框，在对话框里输入相应的数值，选择确定以后，轮廓3变成红色，表示卸料板外轮廓定义结束。
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- f1 b3 B2 F9 _7 b9 ]( C5 |. @1 `4）在卸料板上开让孔（凸凹模穿过卸料板）。
3 Y: x7 d: e! o, |% a& l* Za 把零件外轮廓放大一个值（把这个轮廓定义为轮廓4），这个数值等于卸料板与凸凹模的间隙；
' N2 I6 H$ C, e8 _! U( H4 Mb在“零件定义”对话框里选择“POCKET”，然后选择轮廓4，弹出一个定义凹槽的 “凹槽验证” 对话框；
& c+ g: q" `) e- Vc输入凹槽的深度（与卸料板等厚），在安装里选择卸料板后，轮廓4变成了浅蓝色，表示卸料板的让孔定义成功。
  R3 o/ g8 V* O! ]" E; V  Z5 {- W+ M: y/ j3 定义模架
选择模架定义图标后，弹出“模架创建对话框”;选择模架类别后弹出“自动模具制造者配置”对话框。
1）在选择类型里选择一种模架类型；
2）选择导柱类型（如普通）；
3）选择精度级别（如工业用）；
0 I- E  {6 s9 A4 F3 [" G4）工作长度（如290.0000）和宽度（如240.0000）分别表示凹模的长度和宽度；
5）在导柱偏移对话框里选择合适的导柱偏移距离；
6）在“自动选择”里可以自动定义上模座和下模座的厚度；
4 [; q+ g. f# }' k8 A9 D7）定义导柱和导套的直径及长度；
8）选择“创建”后弹出如下“模架布置”对话框，如图6，选择所需的模架创建格式。
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$ E8 N9 y8 c$ A* P! a1 [, P9)选择“确定”以后，便得到如图7结果。
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" ~, V4 T$ w3 K& C+ k/ c* J1 @9 ~" Q4  定义凸凹模垫板
1) 在左视图上绘一个与卸料板外形尺寸一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“DIE BLOCK BACKUP（垫板）”；
3）选择（1）中所绘的矩形，弹出垫板定义对话框；
! G% i4 p4 Z) D4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
+ j, {7 a/ Y* q, Y5  定义冲头固定板
1）如图8，在上模部分绘一个与卸料板外形一致的矩形；
2)在零件定义对话框里选择“PUNCH RETAINER（冲头固定板）；
9 y1 f5 s6 f% a; j  D3）选择（1）中所绘的矩形，弹出固定板定义对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
6  定义冲头垫板
9 U/ _+ N4 a8 H$ E7 C+ k1）第一种方法参照凸凹模垫板定义的步骤；
" G3 G/ f; u' W; P2 v, s' n9 s2）选择自动查询图标，选择构成冲头固定板的任一条线；
1 W( F, Z9 G9 B& k+ i6 o6 \3）弹出如下对话框，选择“创建垫板”后弹出垫板创建对话框；
2 M8 V+ m7 x( A: {# I$ w# E4）在对话框里输入相应的数值后，选择确定，垫板定义完成。
7  定义凹模
1）在上模部分定义一个与垫板外形一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“COMPOUND BLANKING DIE（复合凹模）”；
3）选择（1）中定义的矩形；
4）弹出凹模定义对话框，在对话框里输入相应的数值，并在安装关系里选择“固定板”，选择确定。
! k7 j- P7 V2 S$ c+ Q" @, |9 k5）由于在平面图上，零件之间重叠，在选择所须零件时同时按“CTRL”键可以进行轮换选择。
a 用户可以利用自动查询命令所弹出的对话框进行安装关系检查；
5 W2 [, D+ @1 w$ J- l& gb 用户也可以应用图层控制命令，把一些零件层冻结；
c 设计凹模刃口。
①把零件轮廓镜相到上模部分（轮廓5）；
7 W4 G+ n' W) ?: w, z* J( P②在零件定义里选择“POCKET（开孔）”命令；
3 M. r" A& |  l0 a; z' `# M③选择轮廓5，弹出一个“凹槽验证”对话框，确定所需的刃口类型；
. F3 A$ t9 F  E! g! s④在安装关系里选择“复合凹模”，然后选择“确定”；
4 T, Z/ K% ]1 ~, I7 F, T8 A⑤利用自动查询命令中的创建实体，得到如图9的结果。
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2 H9 B; M" F) j$ K6 R# L
, _) ~0 Z! t' p1 m6 z  A8  定义推块
& k4 u! B& p. ]1 V8 A* @1）确定推块与凹模的配合间隙；
0 K6 W/ F% J" }  \" z& X2）在复合模设计中，把推块定义成上卸料板，其设计过程与卸料板的设计相同；
; G8 Y6 H' L- M& U: t- a5 K6 u& g3）把凹模孔内向偏移一个配合间隙（轮廓6）；
/ Z0 F  P1 s: I4 }, {3 m4）在零件类型设计对话框中选择“STRIPPER（卸料板）”，选择“确定”；
5）选择轮廓6，弹出卸料板定义对话框；
6）输入相应的数值后，选择“确定”；
2 E" G5 c) K+ u& D- q/ ^) A7）在卸料板上定义冲头的让孔。
- I) M$ Y$ b4 a( y' g# O0 `a在上模部分把冲头轮廓外向偏移一个配合间隙（轮廓7）；
0 f7 `! M9 S" r; m' A# ]  ^$ \b在零件定义类型里选择“POCKET（孔）”；
" a' s' }( q# Xc选择轮廓7中的任一封闭轮廓；
d弹出孔定义对话框，输入相应的数值，安装关系选择“卸料板”。
; I* \& m. N" i' e, ~5 s! H: D! b9定义紧固件
1）在模具设计菜单条里选择紧固件设计图标；
2）弹出一个“模具紧固件设计”对话框；
/ S8 U7 [2 o, r3）在“当前紧固件库”里，工程师可以对紧固件设计进行初始化；
4）在“当前紧固件孔库”里，工程师可以建立自己的紧固件孔库；
* o% c$ n1 N; q5）在“现有紧固件尺寸”里，工程师可以选择紧固件的规格；
6）在“紧固件信息”里，显示所选紧固件的信息；
7）在“库维护”里，工程师可以创建自己的紧固件库；
8）选择“侧视图”后，紧固件在图纸中显示的是侧视图；
9）在“紧固件类型”里，工程师可以选择自己需要的紧固件类型；
10）在“紧固件孔选择”里，工程师可以选择孔的用途（定位孔、排料孔安装孔）；
11）选择“顶视图”，提示栏里会显示“Select insertion point or for incremental placement”，此时工程师选择放置紧固件的位置后，系统会提示工程师选择安装关系；
5 A. _/ [  ~( O5 E12）选择“自动紧固件”，弹出一个“自动紧固件配置与控制”对话框;
5 r' P  h7 A  y& e$ Fa在“紧固件类型”里，工程师可以选择所需要的紧固件类型；
b在“自动紧固件布置”里，工程师可以选择紧固件之间的距离；
' [6 j) L2 }2 G0 \# Z- r! I! v6 Uc在“自动紧固件式样库”里，工程师可以原则现有的紧固件安排方式；
" v& [. m: d. I# xd“当前模式”所显示的是当前所选的紧固件放置方式；
) n0 s- A8 c8 a) m0 I+ a4 Ie“编辑库名”让工程师定义自己的紧固件式样库名，也可以对现有的库名进行编辑；
f“工作偏移”让用户确定紧固件边距；
g 选择“确定/保存”以后，系统会提示工程师选择安装关系。
13）紧固下模部分零件;
3 i0 j8 w4 j0 P/ T3 wa选择下垫板的上边；
b当提示栏显示信息以后，按“ENTER”键；
c弹出“选择零件类型”对话框；
  g3 d  J9 U  D& z' x( Q: xd选择零件安装关系；
14）用同样的方法紧固上模部分零件及卸料板和推块。
" f4 k: l; K8 d, F5 [* U10  定义弹簧
7 J5 R% Q+ h7 c8 i$ m6 y1）在模具设计菜单条里选择“弹簧设计”图标；
1 s1 ^# H' M4 k0 Q. f2）弹出一个“模具弹簧设计”对话框；
3 Q. `: {+ o& h5 |- |* P3）在“当前弹簧库”里选择一种设计类型以后，可以对弹簧设计进行初始化；
( C& K- \4 [  J4）在“当前弹簧外径库”里，用户可以建立自己的弹簧孔库；
" s! A, w9 X0 H2 l; u" Q: e5）在“弹簧负载”里，用户可以选择弹簧所承受的载荷等级；
6）在“弹簧类型”里，用户可以根据需要选择弹簧类型；
" F. Q6 x7 S1 [& a1 Z& q7）选择“库维护”，用户可以建立自己的弹簧库；
8）选择“顶视图”；
* v/ i* C0 w, Y4 Z% m- y9）当提示栏里显示“Select insert point or for incremental placement ”后，在卸料板选择放置弹簧适当位置。
10）在卸料板的其它位置复制所要放置的弹簧；
& y" {+ B7 z, Y0 H: V. T1 p11）确定弹簧长度和弹簧孔的深度。
" L2 t/ `) U. e( ?4 E# O11  定义其他零件
7 i, e  X) B4 I+ O6 R1）定义模柄孔；
2）定义挡料销钉和定位销及安装孔；
  k( `, j% {3 d; {( x" a+ `7 ^. ~3 n3）检查其他零件后，得到如图10和图11结果；
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. j( [( \, C# s3 M! Z' C
4）选择模具剖切图标，弹出“模具设计断面线”对话框；
, T/ R$ l% Q7 w. t, z3 t! \# D5）选择创建模具实体，然后打开模具，选择“25-50视图”，键入“0” 进行消隐，得到如图12的结果：
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: V1 }8 o& q/ A0 N1 w6）选择“关闭模具”命令，利用“前视图”命令，得到如图13的结果：
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+ D: g  N# S. C, X7）进行零件干涉检查；
$ }: c: m+ V  d$ @" @% F8）在“断面线”命令里，用户可以对装配图进行剖视；
9）选择“显示错误信息”，可以对设计错误信息进行显示。

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12  创建明细表
% O5 `1 K: C) j" p, y& T! Y1）在模具设计菜单条里选择材料表图标   后，弹出一个“模具设计材料表”对话框；
2）“材料表类型”让工程师选择明细表的类型；
5 C' s$ E( ?# u! a0 E3）“编辑材料表”让工程师对生成的明细表进行各种编辑；
4）“增加一项”，让工程师添加一个标注；
7 m) H( `) d* a& R9 W/ r% Y5）“存货表表头”显示明细表的内容；
- ~- ?# {/ ]+ @+ P( c* F6）“气球标示”，让工程师对任意零件进行标注；
6 e* {- _" U) B( \' ~: o9 Q7）“气球标示顺序重排”系统会对标注序号进行重新排序；
, @: D7 u# z  H' W, q, s0 ]8）“自动材料表”，系统会自动标注，并自动生成明细表；
# d# U+ ?) K- w' N- N2 f, a1 E9）选择“自动材料表”，经过一些初始化设置，得出如图14结果。
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5 C4 Z: n4 @! j: t; K) s  Z13   创建零件图
0 x' A" s7 @" B! [) x' A1）从模具设计菜单里选择自动明细（零件图）生成图标；
7 {: \( r# B" W1 x' s6 v0 n2）当提示栏里显示“Select Component to Detail or for part visibility”后，选择   所要标注的零件；
  h& T5 u) F! `" Y7 c1 x3）当提示栏里显示“Pick  a point for lower insertion of detail”   后，选择放置零件图的地方；
4）弹出一个自动明细式样对话框；
2 z" }4 u/ _$ \; ~, F  j5）选择“确定”以后进行标注。
14 小结
! H1 x* V9 x6 @/ i! S本文从选择模具设计类型入手，定义卸料板、模架、凸凹模垫板、冲头固定板、冲头垫板、凹模、推块、紧固件、弹簧及其它零件，到创建明细表和零件图，详细地介绍了如何巧用SS-Die软件进行复合模具设计，希望对读者有所借鉴。

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楼主，有没有Crack的软件？把软件传上来！

jn2005

楼主，有没有Crack的软件呀能发一份给我吗

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