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[已解决] 加工余量

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hubo141421
发表于 2009-3-2 16:45:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国河南焦作

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x
一个工件  车削  镗削的加工余量是怎么确定的
' ]1 s" N; l2 R- s! z
" g; Z1 }) q3 \8 q$ l' q9 l6 k( L. J5 Q4 [[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-7 17:12 编辑 ]
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tnt201
发表于 2009-3-2 16:56:10 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
机械加工余量标准
25EQY—19-1999
1．: |. p" N6 w5 W& F
主题内容与适用范围8 [  W  B3 W9 G- Z# {
本标准规定了磨削加工的加工余量。
  w7 A! D" q2 M) B  B本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。- s! D  W1 ?2 Y3 i  `  n% W0 t

: i! ^! k  c5 u! C! P2．
! S+ t9 a& N$ t  D* A; v  w技术内容
1 I% Z. d1 k6 I& r, S, V& s: n
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（单面）
平面长度
平面宽度200以下
平面宽度200以上
小于100
0.3
100-250
0.45
251-500
0.5
0.6
500-800
0.6
0.65
说明：# i. s% v' ^0 [) ?, f* l7 i, d2 G
1.二次平面磨削余量乘系数1.5
+ W; z0 S& w& \# J+ \# v. b2.三次平面磨削余量乘系数2
% f" v5 _) S9 q$ l  g/ i3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.89 i* o) E) M( o8 G
4.橡胶模平板单面余量不小于0.7
3 c- c; b8 }' H3 j
; R+ \0 j4 _6 s; Q5 g& G8 S
# V1 v9 {3 ~  z0 }0 {
毛坯加工余量表（二）
3.22 C3 D; `; o- Q/ I& @+ L

& d. [7 t" l* i5 _3 X0 ^4 ~
I:园棒类:
4 |) T# N7 V9 |(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。; ?3 Z" [& b+ u! v" d, g$ Q6 O7 A1 K
（毫米）
工件直径（D）/ N2 V' ?  Z" ?; ?5 G( O" T1 b
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜70
71-120
121-200
201-300
301-450
直 径 上 加 工 余 量
≤320 w1 o* h$ J3 R
1
2
2
3
4
5-10
33-60
0 u+ Q9 B: B/ A7 [& N8 v( m
2
3
3
4
5
4-6
61-100
. I: L1 Q8 }' d. X
3
4
4
4
5
4-6
101-200/ S& ]7 m" T8 y* e# x5 w: S
4
5
5
5
6
4-6

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tnt201
发表于 2009-3-2 16:57:11 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
1.63 W* @( p6 f* q( V, w6 {! s
( l. \, r: o  o5 I% n  W. u$ N
当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。. ]3 x7 C& P+ o8 K: k9 D2 V
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
3 ^* ^5 D( ?  x2 I0 a: R' X7 Y. i
- u) M. Q/ p2 k; X. e+ T4 y  y
（毫米）
工件直径（D）
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜50
51-80
81-150
151-250
251-420
直 径 上 加 工 余 量
≤15
3
3
4
4
5
5-10
16-32
3
4
4
5
6
5-10
33-60
4
4
5
6
6
5-8
61-100
5
5
5
6
7
5-8
101-200
6
6
6
7
7
5-8
当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
( T3 T  f+ ^, {! e + `) N7 I- O4 t  r; J
' h& g3 J' `! o, k" `) |: i

3 }2 g. j7 H. ~5 H' U3 N 3 W6 B; f! `9 A1 V  q
毛坯加工余量表（三）
3.29 N2 r/ u& l* _

% P. Q3 w; Z' t( [+ f1 ~
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
9 @4 t$ `+ y( d. y# L5 s* f8 k(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
. X( e  F; z9 h, I! y/ P
（毫米）
工件直径（D）
# {# P* I. @8 F$ w3 l6 ^. [, ~7 N
工 件 长 度 L
＜10
& [9 ?- F; v/ C/ |9 r/ C; G! n		11-206 @  f% y. \( w
21-45* l' Q6 \' \% j' c) [  d8 L
46-100) |1 _7 c+ C) x
101-2503 {4 R1 r( {" ~  D
直径上加工余量
9 U( q$ ]" U: \1 x8 L* N* w长度方向上余量
4 d7 W$ R! _5 x
150-2006 U( |; e; W/ T! \
5
  m* ]3 ~7 j& D6 s, [; g* t5
4 K6 S( d- W  ]! L9 `		5
: G" b! ?' n- E0 L5 5 _1 A; x5 o# E, F+ E" D$ P$ ~
5* L( K3 l% J. Y. M9 S" j
5' E' V# i1 V% u/ C# |+ h% |
5
( e6 r# ?* ]& \2 l6 v' C1 C6
8 P$ q7 y$ o6 ~2 g0 I% H0 n		5
2 i- W' B; }( ^3 R$ u7
1 }5 C# {+ x  d2 N5 G% }
201-300
. ^* b, y) u4 _& A		5
& a* ?0 h* s5 z+ V8 d1 p! u6
& {3 r3 r4 M* I		5* |$ n6 w5 j* f' L
6& |6 l2 y" Q0 _
5
9 D  r& z  s; ^6 c& P& g6
- _8 S+ C1 k6 r, G% `		5
4 x4 Y9 S$ a& x( a7
6 U) i9 [0 n3 o		6# f9 O" ?& {' i; T
83 o7 z/ d3 J  A; w; l# H
301-400
" }; Z7 r2 t% E) m. ?; Y) Y- i! \		5
# P6 O( v5 u$ B7
& D/ y6 t. n. R' T		5
  ]4 @/ R) I7 R# Q  M3 F7
- ^$ Q) S' M) W3 A. {/ f		55 I6 p; D5 c" [- U: V% ?
76 b5 [, w  e, M5 v: I
6) A' B0 j9 g5 K$ U
8
: K$ |, O/ e+ ?5 u! t7 B5 ]- R		8+ M5 t& k5 B8 L7 k& I" D
9& m# G4 J8 y7 g. v
401-5004 O1 N( W: }4 `& ^+ M
72 @" N. R. g( D0 R
8* c. F. T. N$ ]5 ]1 _+ g
5! `  l! C8 C" L5 l
89 u5 T6 u$ |8 T6 w+ L% X  D! ~
6: |5 c" w4 q! e
8! I+ S  s- z1 W% G1 E" J1 X+ P
7: S' L' r2 g5 e  `
96 I/ f3 T# D+ E2 J  i6 J
9$ m( }+ F  }1 l8 P
10
' t+ ^) W& K5 z! N- M9 `2 l
501-600
# x, Z0 l% l; R6 x		7* F/ X3 B% e  W* ]! J% B
8
+ L" v3 x& y) t2 V1 c8 a. T9 \		6* h. H+ A9 ~- d( e7 |4 O
81 p! n9 _9 |) ]
67 g6 _; ~, @" c2 [
88 {! G8 |  g# W0 q& V1 I
7
$ h7 t8 D7 G5 u- r3 v4 m" g+ _, `+ H107 b8 ]4 w. b  k9 v" E
10
, l0 A% i' l' Y2 R5 o11
7 l" H; G5 ^3 x+ j& \6 ?, p, g
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
! @. _( h) [  v* n$ E4 C! o/ R: q
5 o6 b9 U( G! N ; F7 O: f8 d1 K

* [$ y( N7 Z9 g2 K% k1 m6 ?
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形锻件类：5 {- s- r/ R* b, c
表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
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tnt201
发表于 2009-3-2 16:59:09 | 显示全部楼层 来自： 中国上海

7 }1 U* r4 O5 f( I0 W# _
工件直径（D）
工
* E, z; B  b$ L9 _件
- s: H* F( T0 e$ }% u长% U; I4 t( s3 O" h* i; ?
度
6 a' f5 C7 }6 N) n. s, m! `2 L6 z( RL
≤100
101-250
251-320
321-450
451-600
601-800
长度上加工余量2e
5
6
6
7
8
10
工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10
4
4
5
5
6
6
11-25
4
4
5
5
6
6
26-50
4
5
5
6
7
7
51-100
5
5
6
7
7
7
101-200
5
5
7
7
8
8
201-300
6
7
7
8
8
9
301-450
7
7
8
8
9
9
451-600
8
8
9
9
10
10
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:00:15 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面
- ^! q5 V( R7 f! y! Z

) ~8 r0 q. n. t( P* R/ E* d平面每面磨量
宽度
厚度
工件长度L
＜100
101-250
251-400
404-630
＜200
＜18
0.3
0.4
19-30
0.3
0.4
0.45
31-50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞200
＜18
0.3
0.4
19-30
0.35
0.4
0.45
31-50
0.40
0.4
0.45
0.55
＞50
0.40
0.45
0.45
0.60
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:00:54 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
二、端面0 B3 E: p$ F+ [1 D4 ]

( b4 t5 \9 S" p. V1 b* U端面每面磨量
D
工 件 长 度 L
＜18
19-50
51-120
121-260
261-500
＞500
＜18
0.2
0.3
0.3
0.35
0.35
0.5
19-50
0.3
0.3
0.35
0.35
0.40
0.5
51-120
0.3
0.35
0.35
0.40
0.40
0.55
121-260
0.3
0.35
0.40
0.40
0.45
0.55
261-500
0.35
0.40
0.45
0.45
0.50
0.60
＞500
0.4
0.40
0.50
0.50
0.60
0.70
注：2 h3 W! h/ [- I4 C
3.2
1 Z% |- G( f4 E4 H% c0 _! `0 v" d  b
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
# r2 ^8 V* |, L# ^粗加工的表面粗糙度不应低于▽
- }% [. D( c3 E# N如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:01:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
环形工件磨削加工余量表（六）
工件直径
mm
35、45、50号钢
T8、T10A钢
Cr12MoV合金钢
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
6-10
0.25-0.50
0.30-0.35
0.35-0.60
0.25-0.30
0.30-0.45
0.20-0.30
11-20
0.30-0.55
0.40-0.45
0.40-0.65
0.35-0.40
0.35-0.50
0.30-0.35
21-30
0.30-0.55
0.50-0.60
0.45-0.70
0.35-0.45
0.40-0.50
0.30-0.40
31-50
0.30-0.55
0.60-0.70
0.55-0.75
0.45-0.60
0.50-0.60
0.40-0.50
51-80
0.35-0.60
0.80-0.90
0.65-0.85
0.50-0.65
0.60-0.70
0.45-0.55
81-120
0.35-0.80
1.00-1.20
0.70-0.90
0.55-0.75
0.65-0.80
0.50-0.65
121-180
0.50-0.90
1.20-1.40
0.75-0.95
0.60-0.80
0.70-0.85
0.55-0.70
181-260
0.60-1.00
1.40-1.60
0.80-1.00
0.65-0.85
0.75-0.90
0.60-0.75
注:
  P! N" V$ W% R9 ]3 E6 s8 pφ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
/ v! R7 X3 u! b' z( Kφ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限( R' W- C: f  d+ I
φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限2 _) }: P( p: v6 V: \
6.4; A1 G( {4 X* }6 z/ z, D! k% K
$ o2 y. u/ \. N& e6 H6 o4 f
长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3( z# [: z& i  L6 [
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:02:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
3 u1 _+ G4 u  B2 f! V- G/ h) h

9 `, y" Z& B# Eφ6以下小孔研磨量表(七)
材料
直径上留研磨量(毫米)
钢45
0.05-0.06
T10A
0.015-0.025
Cr12MoV
0.01-0.02
( `9 A7 H/ u  r/ q% M0 ]
注: 0 D; e6 e5 k& a$ k1 h: D
本表只适用于淬火件7 g* B1 g% q  t
1.6
' s+ A7 l6 Z* D5 ^$ O0 `5 k# `, I/ F6 }* K1 v, z" c2 E
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量, R3 @% F+ h0 {& k1 c2 L' O- v
淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上; _+ m. H# F# L8 ~% i# A8 ^* T
当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:03:45 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
导柱衬套磨削加工余量表（八）
6 z- j7 y, Y" \/ d5 v2 u
衬套内径
与导柱外径
衬
- K8 i, d" J! m9 f4 c1 F( F套
导* v4 E+ }) K7 @2 y  C
柱
外元留量
内元留量
外元留量
25-32
0.7-0.8
0.4-0.5
0.5-0.65
40-50
0.8-0.9
0.5-0.65
0.6-0.75
60-80
0.8-0.9
0.6-0.75
0.7-0.90
100-120
0.9-1.0
0.7-0.85
0.9-1.05
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:04:37 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
镗孔加工余量表（九）
加工孔的直径(mm)
材8 n. S! M$ O- H+ X, b
料
轻合金
巴氏合金
青铜及铸铁
钢件
细镗前加工精度为4级
加
8 H1 j/ g. `2 c' z4 B+ R; I工
性
. W& X5 {; k- G. }0 c  U2 s; D质
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
直4 }+ \( Y  c+ Y$ |$ z
径
6 O' l! J' {, H余
- ?& \0 _( A% w2 z8 j  b! w量(mm)
≤30
0.2
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.2
0.1
0.045
31-50
0.3
0.1
0.4
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.05
51-80
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.06
81-120
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.3
0.1
0.07
121-180
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.08
181-260
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.09
261-360　　　
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.1
附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
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CENBAOYI
头像被屏蔽
发表于 2009-3-2 20:01:18 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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bqbwl
发表于 2009-3-5 20:39:04 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏常州

恩

具体还是要根据本厂实际情况的，材料，刀具，热处理变形，多了解本厂情况才好定的
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brucy1105
发表于 2009-3-5 21:22:01 | 显示全部楼层 来自： 中国广西桂林
给定的标准不是绝对的，但绝对是值得参考的，根据参考值，做几个后再调整下就可以确定最佳值了
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liqian850215
发表于 2009-3-6 10:07:49 | 显示全部楼层 来自： 中国北京
谢谢楼主，很有用！
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