模具制造过程中的管理难题

cxc2009

模具制造过程中的管理难题

众所周知：在一个工厂中，工模部是一个比较难以管理的部门，工模师傅都属于非常有“性格”的技术人才，工模部的管理人员(经理或者主管)，不但要做技术指导，同样又要处理沉重的人事管理及工作安排。所以，我们所见到的大多数工模部经理或主管都是非常“忙”的。为什么他们会如此“忙”呢？那是因为他们每天都在不停地应付老板、业务部、客户所追问的模具进度方面的问题，每天必须花一半以上的时间去监察模具

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这个没有必要搞成 收费的 我贴出来方便大家

模具制造过程中的管理难题
- i) O+ @& b& d0 p2 b$ x1 {. q众所周知：在一个工厂中，工模部是一个比较难以管理的部门，工模师傅都属于非常有“性格”的技术人才，工模部的管理人员(经理或者主管)，不但要做技术指导，同样又要处理沉重的人事管理及工作安排。所以，我们所见到的大多数工模部经理或主管都是非常“忙”的。为什么他们会如此“忙”呢？那是因为他们每天都在不停地应付老板、业务部、客户所追问的模具进度方面的问题，每天必须花一半以上的时间去监察模具的制造进度。
我们不妨综合一下，老板、业务部、客户经常问到问题有哪些呢？其实，我们发现不外乎以下几个：
A.         模具已经完成了多少百比？
4 A* ^8 M7 N  Y5 o6 TB.         模具能否按时完成及交货？
C.         制造过程中有否出现问题？
D.         出现了问题时如何解决的？
& |/ H- ~' r0 J; U# ~所以，工模部的管理人员为了应付上述的问题，就不得不每天花费大量的时间去追问下属面的师傅，去通过他们了解模具的生产状况，假设一个工模部有50套模具在制造中，每套模具又有几十、甚至超过一百个工件，每件工件还有3-7个工艺（如设计、CNC、热处理、线割、火花、研磨、嵌模及试模），每位师傅手中有二三十个工件按管理者安排先后在加工中，那管理人员就必须在同一时间了解这超过1000个工件及工序的生产情况，再有经验的管理人员都会被这个数字搞得神经高度紧张的！

二、改变管理思想，解决管理难题
6 G& {7 z% z( k9 y* d有没有什么良策可以解决工模部管理人员的困扰呢？根据我们的经验，管理人员只需改变一下管理思想，就可以“化腐朽为神奇”，简单一点的讲，就是将以前由管理人员去追问下属的工模师傅的方式变为：由下属的工模师傅主动地向管理人员汇报管理人员想知道的事情。
于是乎，很多聪明的管理者都会设计出一些《生产日报表》来管理本部门的工作，但往往由于表格设计得不合理及不全面，使得“有性格”的工模师傅认为加重了他的工作负担，很容易产生抵触情绪；而收集上来的数据，也常常只是对工模师傅的加工工时作一个简单的统计，无法及时了解到模具制造过程中实际的情况，加之手工分析费时费力，分析的层次度也非常有限，所以更多的只是实现数据归档，而对管理者非常关心的进度分析、工作量分析、异常分析却只能提供非常有限的帮助，故管理者对这些报表多会流于形式，而没有真正利用之功效，仍是回到原来的【经验式】管理方式。
: O/ x) A3 E2 C! a基于上叙情形，我们要推行一套行之有效的方案，在设计《生产日报表》时，首先要考虑既要可以解决管理人员关心的重点，又要数据采集简易。
管理人员关心的重点：
１．当日加工过多少模具或工件；
２．当日加工的工艺及完成的比例；
３．当日所花费的时间；
４．当日在加工过程中的生产状况：顺利/注意/危险/暂停；
５．当日在加工过程中出现的问题之原因及解决方法。
% {: U" L  B3 {8 G模具的管理工作是极其繁琐及复杂的，如果要做到精细到每分钟的控管，我们认为是得不偿失的一种奢望；我们认为鉴于模具管理的实际情况，我们推荐从“以人为本”的理念，以“简约实用”的原则出发，不要让工模师傅出现逆反的心理，可以设计一个很简单而又容易填写的表格，我们认为师傅每天可用10%、20%、30%.....100%等方式来填写进度，并根据“以人为本”的理念，由师傅对比工作计划，用以4级进度控管方式，如“1，2，3，4”分别代表“顺利/注意/危险/暂停”来简单而明确报告工作情况，这样进度方式，师傅们就可以每天都不需要超过5分钟的时间来填写这个《生产日报表》，如实地反应生产情况，而管理者能快速查知生产异常，以及时协助或回报老板及客户的提问。
工模师傅关心的重点
A.         是否每做一件事情就要自己录入计算机；
B.         是否要填写大量的工作报表；
3 m. o9 f. r, G6 S( H: B$ N5 Y2 ZC.         报告是否可以让管理者看到。
6 i, \  c  S/ o通过这种【自报式】的方法收集好原始数据之后，如果只是像以前一样做一点简单的工时统计工作，那又会使这个方法流于形式，从而导致失败，因此，就必须利用这些报告内的数据，进行准确分析，为管理者的决策提供最确切的依据。
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" O- F/ H- w; b三、利用计算机系统，提升管理水平
通过【自报式】的方法采集好师傅们的工作资料，如果用人手来统计分析资料，不但需要统计者有很强的责任心，同时也需要有相当的工作经验，并且往往是花费了大量的时间来进行分析的数据，也常常会出现很多错误，对于管理者来说，起不到任何帮助，那又会使这个方法流于形式，从而导致失败，因此，就必须利用这些报告上来的数据，进行准确分析，为管理者的决策提供最确切的依据，众所周知，计算机有着极其强大的资料分析同处理能力，如果以先进的计算机技朮加以配合、分析，就能为管理者带来事半功倍的效果。
1 w) m* j9 P$ I9 l& T$ n0 n早在2005年，香港生产力促进局（HKPC）就有一个计划：“利用计算机信息化提升企业模具管理水平”，而冠理科技凭借多年来在模具行业的管理经验，成为此项目的合作者，专门推出一套针对目前模具行业进行协助管理的系统，利用计算机系统辅助管理者提升管理水平；运作流程是只要每天早上上班时收集师傅填写好的日报表后，文员要在一小时内将数据完成录入计算机系统后，所有关心模具进度的人士都可以在网络内自行查阅最新的状况。

% @2 d" i8 ]2 ?/ ^5 {1 G四、未来管理的新趋势
很多企业在采用计算机化管理之后，管理者能够足不出户也能知道工模部内每套模具的制造进度，无需像以前一样亲自跑到车间追问每位师傅，就可以轻轻松松查询到每模具的生产进度情况，工作上能够轻松不少了！
8 {8 w2 I* I# W' }, p" ~精确到每道工序，每件工件的生产进度信息，透过联网的系统，实时回馈到各部门各层次的管理人员，大大减少对管理人员的追问。
管理者能够通过系统快速地知道及预计什么模具不能按时完成任务，从而可以及时地调整工作计划、安排对策，争取按时完成生产任务。
采用了计算机系统之后，使得管理者从以前疲于奔命的状态中完全解放出来，能够轻松自如地应付工作中的各种问题，因此，使用计算机信息化管理模具制造部门或工厂，必将会是未来管理的一个大趋势

ztg11

内容很好，谢谢楼上贴出来

shitangshi

我认为可以对模具中相关零件进行标准化，通过模块对模具工及师傅进行管理，按工时及定额管理，因为所有的模具90%都是相通的，可以标准化的，有区别就是那10%，我宁可吃这10%的亏，也不要不管他们！

chaaaaaa

俺这里计件,工资为模具总价的15%,保质保量后有奖金,工人不用管