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[求助] 球铁曲轴磨削表面的微观裂纹

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发表于 2009-3-8 21:55:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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在磨削后的球墨铸铁曲轴的表面发现了如附图所示的裂纹,不知是磨削工艺问题,还是毛坯材料本身的问题?
! m! `/ g+ E, k0 y' c( q5 P0 ]5 j% V1 F( w
按理说,进行X光检查后,如果毛坯有内部裂纹,应该可以看得出来的啊。我怀疑是铸铁件本身有内应力,磨削后,应力释放,就向外“膨胀”开了。
0 n! V6 p8 k4 j/ I9 V
- z: I9 i9 D  v5 x1 K  `- N8 Z2 k不知哪位朋友遇到过类似的问题?
1 w- q3 v1 {! e" _" E/ c
1 P+ @& e1 u9 y/ z6 i注:该毛坯的金相组织为珠光体(85%)+铁素体,且为铸态,无后续热处理
 楼主| 发表于 2009-3-8 21:56:17 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
抱歉,忘记贴附件了。
crack.JPG
发表于 2009-3-11 20:22:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
有可能是磨削裂纹,一般用莹磁探伤检查
发表于 2009-3-12 10:30:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
从形态上分析,应当不是磨削裂纹;磨削裂纹应当说在表面附近,而且可能是全部圆周上都有分布。你可以说一下:这照片X射线的照片吗?另询这些缺陷是在什么地方查出的,是在曲轴的分型面附近吗?
发表于 2009-3-12 10:58:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
磨削裂纹,一般是与磨削方向相垂直,规律性分布的
发表于 2009-3-13 19:11:25 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
微观裂纹轴径的微观裂纹在成品前,应该有磁粉探伤工序,如果超过要求,自然不能够通过,球铁曲轴的工作最大应力在轴径两端的圆角处,所以球铁曲轴的圆角一般要求通过圆角滚压,在此产生压应力,并消除此处的微观裂纹,可使曲轴的强度增大一倍以上.' I6 V0 B) L& D2 P  }: p5 y

( f( I+ y- C6 M( ~' {. d2 @[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-3-13 19:13 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-3-14 19:51:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这个是在加工之后,进行磁粉探伤的时候发现的。磁粉聚集的那块地方,表明有表面裂纹。
7 C$ T- j/ t# q- {3 d8 o; j
6 a/ B; r- W2 u7 u- y3 d5 W0 n$ m# s. ~缺陷位置接近分型面。1 P0 Z' d. W1 _3 Y" ?, w. t: X' G( F

& }, }0 K/ K7 t2 S2 K圆角滚压可以提高曲轴的弯曲疲劳强度和扭转疲劳强度,目前一般认为可以提高80%。有的可以提高100%以上。

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发表于 2009-3-18 11:37:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 happyapple 于 2009-3-14 19:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( X% r' R# ~6 U: W/ i  |2 \' a% Z; ?
这个是在加工之后,进行磁粉探伤的时候发现的。磁粉聚集的那块地方,表明有表面裂纹。
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缺陷位置接近分型面。
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1 C( H, ~7 ]: b0 \% B8 W根据"缺陷位置接近分型面"基本可以判断是铸造形成的缺陷,你们可与铸造业的同仁探讨如何避免产生此类缺陷。
 楼主| 发表于 2009-4-16 12:12:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢大家帮忙。! Z% R' g0 Q4 p9 V
用电镜看过了,初步判断是微观的铸造缺陷(怀疑是气缩孔之类的)。
- I& e4 ^, {5 E3 ]: D6 u但是很小,而且由于远离圆角,对曲轴强度影响不大。
发表于 2009-4-16 13:01:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看看啊,现在还不能下哎
发表于 2009-4-17 14:05:43 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾

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