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[已解决] 焊接问题(65Mn)

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发表于 2009-3-11 16:40:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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65Mn之间是否可以焊接,如果可以应该选择什么焊条?4 X  U6 r) B: h1 l7 r
65Mn与Q235之间是否可以焊接,如果可以应该选择什么焊条?
发表于 2009-3-11 20:18:03 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古通辽
1.65Mn之间是否可以焊接:用J606或J607,焊前250--400预热,焊后缓冷600回火。
' W1 B; H# K+ D0 T4 d7 f% u! h  @也可以用MG600、万能303焊条直接冷焊。# v" M7 G# I* O
2.65Mn与Q235之间是否可以焊接:不推荐二者焊接,难度极大,因为65Mn为弹簧钢,属于高碳合金钢,焊接性极差,Q235是普通低合金结构钢,焊接性良好。0 G. z; z. H2 F4 O4 ]
如果实在要焊,给你提个参考:8 N% u; P: W1 L8 r8 V& Z. w
⑴焊接部位的65Mn焊前预热,左右500mm,包括厚度方向,全部烤红,发黄,600-700度以上;. `- }" e) |! I6 ~+ K3 ]
⑵焊条选用E5015,碱性低氢,尽量用大直径焊条3。2或4。0,大电流120以上;
. P' G& z. ^/ z' i# t3 d: L⑶如果开坡口,可开单边U型,U型在65Mn侧,65Mn侧预填少量30#或40#、45#钢碎屑或钢丝;$ B, b3 c4 A3 ~
⑷焊后及时加热,烤把在焊接中可持续加热,保证温度500度以上,暗红,焊后用石棉或其他保证材料加厚包裹,缓冷至常温 后即可;' I# K% p6 |$ M4 @1 i9 v, g
  工艺设计意图:2 x# _. w" a+ a# f
①预热及后热保温是防止淬火,高碳钢淬火倾向是不可避免的,为防止裂纹,必须防止淬火;
4 V! m* x3 r) X: v( `7 ~7 F②E5015含碳量低,抗裂性大于E4303;
/ _5 c. d0 x0 m, o# f* O& q+ B3 X③预先填充中碳材料,单边U型坡口,是保证冶金过程焊缝金属含碳量从低到高合理过度,从0。2逐步增大到0。65,组织相对均匀;: D1 I4 c9 W- J4 r, ~: g  k' y" _
④也考虑过HT(铸铁)焊条电弧冷焊,可以焊上,但机械性能估计比此法低
 楼主| 发表于 2009-3-13 08:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢二楼的,真是受益匪浅!
发表于 2010-5-10 08:19:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# lanyu_flypig   p! \/ ~+ ]+ P6 o  }/ h6 n  ~  H
请问65Mn之间焊接,选用J606、J607是依据等强度原则选材的吗?
! `' J7 S6 h7 \" M) z3 v如果是按等强度原则的话,J606、J607是不能达到母材要求的。
- X# q5 o7 [$ Z) l/ ?$ d9 |$ g3 Y65Mn弹簧钢锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。65Mn用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。% Q% q6 M6 x0 E1 A
65MN相关介绍:
0 m  k5 u' q2 q$ \( ~% K; v  ●化学成份:
/ L! O9 j) A' c/ g6 l- U  碳 C :0.62~0.70
! ~# t& t* Y1 R% E# m* Z8 {  硅 Si:0.17~0.37
% k2 g8 M  k' m2 l2 A3 u& H  锰 Mn:0.90~1.20
' V4 a: S# z; h  K  硫 S :≤0.035: P# M. c# J$ c& ?/ |
  磷 P :≤0.035
0 `1 p3 S( d% I  |! o- Z  铬 Cr:≤0.253 T. p4 N# v, j3 T6 t$ i5 W
  镍 Ni:≤0.25
; T+ [# W  H& f# R) D0 }6 Y  铜 Cu:≤0.25
! A: M8 Y0 W5 f" r; M" b/ b  ●力学性能:& x# s5 I. m% c
  抗拉强度 σb (MPa):≥980(100)9 i0 ^! U' F1 L5 d. E
  屈服强度 σs (MPa):≥784(80)
+ ?/ `. o( w. s  伸长率 δ10 (%):≥82 x% V: H7 G8 l5 q( o5 w7 e
  断面收缩率 ψ (%):≥30
/ i- f3 W- G; q6 {) `  硬度 :热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB
$ B# d  w% Z- n' I  ●热处理规范及金相组织:6 c0 p1 K# ]  x$ K) h
  热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
+ A7 N& R4 m8 k* A  金相组织:屈氏体。
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