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发表于 2009-3-20 13:02:27
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来自： 中国上海
铝合金焊接技巧
0 {" ^6 p: e$ {0 F0 b% q% D; h5 L# I0 Q1 ~0 A5 t
这里仅介绍最基本的铝合金知识和MIG焊技巧 (所有材料牌号参照AWS标准).
: b; ? }" A- K( h. q/ e 1. 铝合金分类及对应焊材:+ `1 X, f4 J4 C$ W
1.2. 纯铝 (1xxx系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER1100 和 ER4043
- E+ _3 n0 h+ P7 I7 T# h r3 y- D" c7 E 1.3. 铝铜合金 (2xxx 系列), 可焊性较差, 对应焊材: ER4043, ER4015, ER2319
* w+ m- |# J/ A0 e+ [5 X- x: r. \ 1.4. 铝锰合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER4043, ER5356# M& @* P- S5 ?$ n. h9 x# f
1.5. 铝硅合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊丝 (4043, 4047)
& @2 O3 x" }0 a' U: ?% t 1.6. 铝镁合金 (5xxx 系列), 高强度, 可焊性很好, 对应焊丝: ER5356, ER5183等. g4 I( _( v. q
1.7. 铝镁硅合金 (6xxx 系列), 应用最广, 可焊性好, 对应焊丝: ER5xxx, ER4xxx
& i5 @2 y l0 G4 ]- U1 K9 o" o% p 1.8. 铝锌合金 (7xxx 系列), 高强度, 用于飞机制造业, 可焊性很差易裂, 对应焊丝: ER5356 ) j |& n' y; b7 Q) ^
(仅限7005和7039 母材)7 U3 ~" Z) r$ Q9 T; w; J3 n
1.9. 其它铝合金 (8xxx 系列), 可焊性很差7 a6 j3 q; [% c3 k
2. 铝合金MIG焊对焊接设备的要求:
: O, k# l# i, l+ Q6 M" a 2.1. 直流CV 焊接电源或脉冲电源
+ z( D, z1 o* `* P0 i 2.2. 送丝机构及推拉式焊枪
; q. C/ |" w8 I 2.3. 铝焊接用导电嘴 (孔径比碳钢用稍大)" k) \% a. T& [/ q9 w
2.4. 连接电缆
# Q) _2 Z1 i7 B( S8 ]. L 2.5. 100% Ar 及流量计 (也有Ar+He 混合气)9 w. [ @3 |1 U
3. 焊前准备工作 (非常重要)
5 s9 ?) {7 ]+ T( V1 P 3.1. 清理工件待焊处油污 (丙酮擦拭).8 Z, ^( v+ p* i/ `* x7 g4 ]4 ^: C
3.2. 用不锈钢丝刷或专用砂轮去除待焊处氧化膜 (至少20毫米范围).
6 d7 c A9 Z& R2 f 3.3. 如用水冷焊枪, 确保无漏水.4 m: j8 s- [+ ~; b# z r4 Y+ y
3.4. 确保焊丝处于干净无损坏状态.% R. d5 I, ?: _7 B7 j
3.5. 确保送丝轮, 送丝软管处于良好状态.
8 h1 z- h' i h& T1 X" L u 4. 焊接参数 (仅供参考)
+ \6 |* W. s) ]' G! A; _# G% l 4.1. 根据不同的材料和板厚选用不同型号的焊丝和直径+ T7 D2 K, y( Q0 Q* H
4.2. 常用焊接规范:
$ O; \& R3 h2 j) f* A* T 4.2.1. 0.8毫米焊丝 (板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min, I=70-130A,
( {) I4 |* y8 U7 I9 i! P* N. t U=17-21V, 焊速=600-1125mm/min
; K7 q E/ x0 Q$ o" l 4.2.1. 0.9毫米焊丝 (板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-175A, / w% u6 E- `! M) X7 n2 L* T
U=20-22V, 焊速=600-1125mm/min
+ w7 W$ Y; q% {$ ^ @8 o 4.2.3. 1.0毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A, , `1 C3 l8 U% M' ~* x! g
U=22-24.5V, 焊速=600-1125mm/min' \5 ~/ C1 S2 I7 }
4.2.4.1.2毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min, I=190-220A,
7 L5 c+ x! F' D& Y" C U=22-26V, 焊速=600-800mm/min* h7 t: @3 S( e2 r
4.2.5. 1.6毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min, I=240-330A, U=24-30V, + X/ u; Z; s4 t7 P
焊速=400-800mm/min
2 c- ]5 A& ?5 x+ e 4.3. 注: ) ^4 n5 N4 `9 @( _1 S7 h
4.3.1. 角焊比对接焊规范稍大, 立焊和仰焊规范比上述稍小. & X! f+ w& K5 G( M
4.3.2. ER4043 (ER4XXX) 焊丝取下限值, ER5356 (ER5XXX) 取上限值.6 ^( m; \. V# K; u1 F! r* h6 L! z/ Z
4.3.3. 保护气流量: 10-20L/MIN, 仰焊时多一些, 用粗焊丝时多一些.* n; \2 I4 E. N: c/ o) Y+ g' W
4.3.4. 焊丝干伸长度: 12-15mm
* U, q# q7 y; I7 g# b 4.3.5. 过渡方式: 喷射过渡 (Spray arc transfer)
X. }7 }; c; ~! x) L9 }* y 4.3.6. 极性: DC+ (直流反接)
6 Q6 s4 k: ?; `% F9 H4 ] 5. 操作技巧
$ G9 f* q) {3 b, ^2 t( ]8 A# Y5 ` 5.1. 半自动焊时总是左焊法 (右焊时焊缝成型很差, 表面发黑, 易产生未熔合缺陷), 7 O. @- D1 G2 p3 y8 v, r1 J* F& ?
收弧时回焊接10毫米左右以消除弧坑裂纹.4 g$ m0 {" U1 W1 S( r$ i
5.2. 立焊时总是立向上焊.+ k! w0 x% g0 |$ G
5.3. 自动焊时焊枪与焊缝轴线在行走方向 (无论左右) 成95-100 度角.: {! _6 Y. l3 M6 P) D( |' N0 u
总之, MIG 焊铝合金比焊一般钢材难一些, 但是如果准备充分, 材料设备匹配, 操作方法得当, 就可以得到很好的效果. |
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