图纸工艺性审查记录

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压力容器行业的朋友，你们的“图纸工艺性审查记录”都是什么样的表啊

eastlakewater

参考这个扁把！
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压力容器制造工艺流程
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本公司为压力容器制造企业主要生产D1类压力容器，设计压力小于1.6MPa。

压力容器的生产工艺流程：下料      成型       焊接       无损检测       组对焊接

无损检测         热处理           压力试验
% V, {3 O5 s6 v2 X, F1 [- O
/ H5 s- o- J: t一．选材及下料
2 m; N, i% e1 N& i: F: ~( g$ r
6 h9 W0 Q" q3 E9 [0 G（一）
6 h; i! i: |6 V# o5 D) z$ L1 ]
压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。

) X$ e! w+ `& _3 N( N, [（二）
. Z% |6 A& A9 f5 |" Z0 \( t  N( r
压力容器材料的种类

1 x9 N6 u, {; g5 d2 h9 V  R0 x1.

' ~$ U; g. G8 |5 G9 `碳钢、低合金钢

9 b0 g* ]) _- I2.
6 Q- h  P3 k! D7 h/ r
不锈钢

3.

: o$ ?& }0 b8 s" f- T特殊材料：（1）复合材料 （2）钢镍合金 （3）超级双相不锈钢 （4）哈氏合金

（三）
4 h. g+ v+ Y! r8 S3 x: H
常用材料

常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9
0 \' Z% a% U* t) X  s* }4 p$ K
A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件
4 f: b! j( d/ j4 i
B：按成分分：

4 f/ b2 h  r$ e碳素钢：20号钢、20R、Q235
. S! t- C* z: E" F! ~
+ l% s: @/ [5 n6 ?  t* _7 B. ?2 m低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件
/ g! m& R& ?- Y) _" \- D/ q3 V
9 O% S# ^" X$ h: h' G高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti
( L6 c2 V, D: M; k3 D7 _
尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）

% C5 C4 Y5 n4 ~二．下料工具与下料要求

（一）

下料工具及适用范围：

1、气割：碳钢
. [0 Q- J+ Y4 u& q; L" h+ O5 e
2、等离子切割：合金钢、不锈钢

; _3 ^! s" C9 y3、剪扳机：＆≤8㎜  L≤2500㎜  切边为直边
4 H" V: ?6 `! C) v: U; b
4、锯管机：接管
# z7 ~6 H$ w5 l: i) k( }
5、滚板机：三辊   
6 l# H" U8 g# C; p9 G( o0 f2 |
# U' J: D1 p  M! ?                     
, }$ h* T2 n+ s% n! T1 A
（二）椭圆度要求：

5 I7 I! M9 r: l& L3 G) b8 v4 v内压容器：  椭圆度≤1%D；且≤25㎜

& ?! a, Z4 E/ O) P换热器：DN≤1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜

DN﹥1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜

- y( A8 x& P. u塔器：  

, V$ X. d7 e' W

DN

- p- J2 K, @; `' G6 a1 _+ b（500，1000）

（1000，2000）
6 Y4 t+ w6 ?# M- |; l
（2000，4000）
4 Y3 y3 y% ]  u0 H! v  `) B2 u
（4000，+∞）



椭圆度

±5㎜

- ?# h+ Q' n0 N* D5 o" [# M$ i±10㎜

; Z2 c5 w' w; z8 X± 15㎜

±20㎜


$ g, v8 I9 D, r7 c

4 x  |4 f) {2 J& m" t! \) Q

/ N- Q. t% f2 c8 H4 @
多层包扎内筒：    椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜
) _, q+ w# u. U8 h2 s6 r
. B  u4 I: R. f7 P$ d1 H# j" f* ^0 `
2 L& ]! S+ X$ t2 ~$ Y0 c
（三）错边量要求：见下表

% j& M2 M9 f1 p; n* B+ ^# M

+ k+ V2 A/ [& T) d$ v6 P) J- ~0 l
. {* z! _; w; U: K2 L5 }$ c) C( q
（四）直线度要求：
# l; ?* Z5 u' B, D. a8 c9 r# V& j
% t3 K6 ?2 Y  N3 d2 V! ?; `  [        一般容器：L≤30000 ㎜      直线度≤L/1000㎜
- ?; Z6 L( i. L4 O, x" R
& |$ B+ `+ j) A                  L﹥30000㎜       直线度按塔器
3 @( l6 i2 F5 t! ~
          塔器：L≤15000 ㎜      直线度≤L/1000㎜

                L﹥15000㎜       直线度≤0.5L/1000 +8㎜
/ ?# X: P2 Q9 q8 C
/ u# U, I. C: v  ?. P          换热器：L≤6000㎜      直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜
7 ]5 J5 j0 P1 L& Z5 i
                  L﹥6000㎜      直线度≤L/1000且≤8㎜



5 h. t. w$ e8 T三、焊接

（一）焊前准备与焊接环境

       1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
5 |# X: W+ f" w5 f2 I' l7 Z! }
       2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
. ^9 ]/ e2 L# [  `1 S" W; o
              A）手工焊时风速大于10m/s

              B）气体保护焊时风速大于2m/s
- o4 ]. d* I7 v4 n" Q
              C）相对湿度大于90%

& X) c& Z2 W$ }" D/ U0 M              D）雨、雪环境
2 ~3 L! S9 E* K( I* s+ v/ G
" x$ l3 {5 u. a8 R. k; j* B

  @% D/ |. f, s（二）焊接工艺
4 x. q9 F% g. Q5 ?8 k# m
       1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行
  _" l* ^' \3 R: l! O" |8 ?0 Y
) ?# h) _: ]) w* F       2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定

* V/ J5 r7 k4 r- \3 X. z7 f       3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物

& ~0 D+ [$ ]$ Y; y0 l

（三）焊缝返修
4 m$ }; I5 b1 F5 Z7 K( {' f$ E6 R
          1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
0 G% o) H" v" a
          2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理
( ]+ R) A& `) i) l5 `1 Z; R
四、无损探伤
& S( {# n8 Y0 K& v2 p, j% X( D
5 Q7 z0 j# b2 \
$ b- _" t8 b+ S
+ B( R' X, Q) n  D8 ?, H% `* B$ @  [（一）射线照相探伤法

# Q2 z6 M& I4 l/ f7 G2 u1.X射线

2.γ射线  Ir192    74天    ＜100mm

              Co60     5.3年   ＜200mm
' G1 b0 l; U3 {
+ f  X. j0 O, \- w    射线性质：①都是电磁波

# P9 V5 u+ Z9 e3 B) W7 ?4 K②具有两重性：波动性、粒子性
1 _8 i6 T5 H$ p+ X' O2 V9 k- r
    射线特性：①不可见

                     ②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。

    防护学：①时间  ②距离  ③躲避
" V& e" B  |$ A2 K( Y+ E

4 \' L1 j$ ~* a
2 o) E7 E9 {7 w5 n（二）超声波探伤法
2 f/ |; o1 f5 [& g5 P
利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。
8 _' X0 r+ X+ E. Z
# Y( C. ?' Q: O. m4 |) F9 @% g

（三）MT磁粉探伤：

①操作简单，直观。
* h; P$ S/ P4 p% I( }- o
3 V( E& p# g+ g1 |    ②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT

8 i- _, t8 h6 K/ d) `3 M8 k# Y    ③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。
& G  [7 d" ?- y/ I& X. R
$ l" T1 R& {% O9 g6 [    特点：检查静表面缺陷
2 s& l' m! V; X# t. F: m

$ J( L) W' w7 w+ c
（四）PT渗透
4 f! h$ W& a& k' a
   涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗

   检测：开口缺陷，表面光洁度
9 C1 F* f7 l; L$ F# `
, |. Z1 K/ d/ Y% Y2 U- Q7 f

五、压力容器的热处理：

（一） 正火
3 R* j+ w+ T4 N- o$ ^
① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。

② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。

③ 应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）
. G4 y' ^( o9 V3 l. ?/ `( H, V


（二） 调质处理：
% V+ F) i: t9 M
① 目的：提高零件的综合机械性能。

② 方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。
7 _7 d' k# r1 Y% v2 o
③ 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。

螺栓螺母： ①35CrMoA  25Cr2MoVA  35CrMoVA
& d; `; Y2 I1 I" f8 v3 B* |
                 ②30Mn     40Mn     35CrMoA

, w+ j6 H( Z1 z( t" e% x硬度HB=187～229    用亚温淬火。

/ K4 A# l( @: l

4 W4 b$ n9 ~8 n0 \4 I（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。
$ p4 s. b( X5 ^" I1 L; e9 B
+ b' I# _( b: }- O①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。
/ `* j8 k' J4 m3 v) j+ b
" H' A# S/ d, J& g5 u8 X" L# A& u  H②应用：封头
9 C  G$ Y% |, t$ W. [& p
③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。



6 g  J5 d7 g* q（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT

一般热处理：SR  ISR
$ O; k" C) o) }8 Z2 ]# ~
①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。
- Z9 H& J  M2 ^% z
         B.消除焊接和冷作硬化的应力。

         C.防止产生焊接裂纹。
5 J7 [4 u3 O) z! Y( }
②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）

5 P! F$ u( e& Y              99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。
! l! R) d  K# m9 S) q( {8 X6 E" Q
8 T6 f# r) w. V* w% B        B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） Φ3.6m加氢反应器，长26m

4 h- P4 E& T  h9 M        C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。

③焊后热处理工艺：
9 w3 _- C* g$ T
6 v, [& G. x3 \A.炉温400℃以下装炉
2 a  H- v" H8 d7 `
- x- {, }7 M1 z  y  ?- }B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h  且≤200℃/h

' P* ?4 n0 Q9 u. M) F: T% Z. YC.保温时间T≤50mm，25mm/h T＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）
$ P( ], w6 R$ }+ z9 u+ [6 O3 j
D.降温速率：400℃以上，6500/T ℃/h  且≤260℃/h

: m: _# S0 j3 W# Q" Y. ~④压力容器焊后热处理的注意事项
/ R" z! N0 D+ h' [+ `& N) h3 I" H
) w# f" B, Z/ k8 @- i* E8 y3 n（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。
# L' y* v  F/ y/ [6 i
（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。
0 e8 O& M8 I0 [. ?* k
% D5 R; E: o2 Q（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT

3 a: w5 ^! A$ v* W) I* q4 h1 Z

六、压力试验和气密性试验

0 T) ?6 v5 G) _/ E: K（一）压力试验

压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。

& m5 k7 M, W5 n8 }- B; g1、液压试验
" F; K* @2 ^' J2 \
* D/ \, h- @2 E液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。

8 Z4 K5 X+ a$ ]. Z液压试验方法：

a）     试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；

b）          试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；
; [! f/ q7 L9 B4 {, Z! D
  J) ^6 p4 i/ ?c）           对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；
6 v8 l# N: c0 P: Y) d" |
d）          液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
3 R9 M4 P. l. b- V
5 K/ N' R2 y8 p( o& s

2、气压试验

/ J% J) |6 O& t, a! k7 s气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
5 l2 g/ `  k3 P
; F8 d3 y# C- u# \+ r1 Q( K0 T气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。

! L1 W/ W& j5 Y/ M& b: \

（二）气密性试验

% {/ N# j3 T! M0 t; K! }容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.
1 Q. h/ E( d+ a9 `# u- d
' O& Q; Q9 R" T# W3 u; {七.产品各项技术指标合格打印钢号及挂铭牌

bj2008

压力容器容器制造的《工艺性审图记录》一般包含的内容有：
工作令号、产品名称、图号、审图时间、审图地点、主持人、参加人员、审图意见记录、记录人等。

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压力容器工艺软件