42CrMo调质y硬度偏差很大原因，直径300，一面160另一面280HB

ilyvmwjg · 发表于 2009-3-21 19:53:44

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42CrMo调质y硬度偏差很大原因，直径300，一面160另一面280HB,通过感应淬火提高硬度，软面硬度依然180左右，硬度高面300左右，材料化验成分符合，有其他原因造成阴阳脸？大家分析一下

zx771A · 发表于 2009-3-21 21:20:35

材料有问题，我遇到过：一根最大直径450，最小端直径200多的阶梯轴，调质处理后小端的一侧硬度仅180HB多，返工后原处硬度仍低该处钻取铁屑化验结果是该处C元素含量低。

jiacongwang · 发表于 2009-3-22 08:43:17

如果设备没有问题
最大可能就是材料问题
否则，不可能产生这种情况。

ilyvmwjg · 发表于 2009-3-22 09:56:32

多谢大家提供经验，决定分析含碳量，合金元素经光谱分析结果正常。晶粒度6-7级。看来是含碳量有问题了.

bmei00 · 发表于 2009-3-22 22:09:54

请说明调质工艺。

mwg · 发表于 2009-3-23 07:44:23

因为直径比较大，所以在淬火时的淬火液中如果没有搅动或是较快的横向移动，造成上下面的硬度差是很自然的事了。

ilyvmwjg · 发表于 2009-3-29 16:59:22

840-860*8小时，油冷

fqhhg · 发表于 2009-3-30 13:12:13

按有限的背景交代推测：多数是加热不均造成。
如是长轴，一端和另一端的HB不一，也有可能锻件利用率过高——一端的端头材料用到冒口上去了——冒口上的碳偏析极大，它会直接导致一端HB急速拉高。
搅拌不匀或类似冷却速度不均匀的现象不可能导致这么大的差异。

QWC5137 · 发表于 2009-3-30 15:58:02

由于直径较大300，造成条之后的硬度不均匀的主要原因是棒料的温度不均匀的原因。建议对加热的热处理进行检修！

meiyouzei · 发表于 2009-3-30 20:09:28

能说明一下解决方法吗

lj003 · 发表于 2009-3-31 13:57:16

这么低的硬度,没淬上火,材质低碳可能性大,淬火温度偏低或回火温度过高

清雪 · 发表于 2009-4-1 13:57:59

直径相差较大的阶梯轴，小轴端保温时间长，导致表面脱碳或煤气炉加热时，离喷嘴近，产生脱碳、加热不均等原因都能产生硬度不均。同时与冷却方法，冷却液的搅动都有关系，可根据情况自己分析。

ES2004 · 发表于 2009-4-10 22:19:08

传说中的阴阳面，装炉方式有问题

jjh7868 · 发表于 2009-4-12 23:04:58

在排除了材料无问题的话，那说明就只有热处理方面的问题了，这样大的工件可以采用水淬油冷进行调质，可以防止油冷却速度不足，硬度均匀性不好的情况，提高淬硬度层深度和淬后硬度。还有一方面还要注意加热是否均匀，如果加热温差大，也可能造成楼主所说情况的产生。总之从加热与冷却两方面着手根据实际情况具体分析，逐项排除，改进不足之处，提高热处理质量。

sunjg217 · 发表于 2009-4-13 14:18:30

有可能材料偏析，或者产品形状造成，如果是材料偏析，可否延长保温时间？

sunjg217 · 发表于 2009-4-13 14:20:12

如果是铸件的话最大可能是C含量偏析

cylin123 · 发表于 2009-4-13 14:23:47

有可能為材料問題，最有可能為材料鎔煉時，材料偏析嚴重，造成材料在熱處理時，造成內外溫差太大，而造成破裂

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