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粗加工加工方法的应用5 B7 U' `5 a" C+ @7 C2 F4 w
| 关键字： | 6 O6 U5 |5 d7 \8 `5 l8 Q
| EdgeCAM提供了多种手段，这里我们着重讲解Roughing(粗加工)加工方法的应用。这种加工方法不仅可以用于普通的2D型腔加工，同样适用于3D曲面和实体模型的粗加工。而且这个加工方法还具有粗加工的残料加工、行切斜面、利用异形毛坯优化刀具路径的功能，并可以生成适合于高速加工的摆线加工轨迹。因此，全面掌握这个加工方法的应用极为重要。
3 b3 S. P r* J4 ^9 i Roughing这个加工方法的加工能力非常强大；它综合了以前版本中的Areaclear(环切)、Lace(行切)、Z Level Roughing(Z向粗加工)、Z Level Rest Roughing(Z向残料粗加工)等加工方法，将2D和3D模型的加工组合在一起；虽然这里的参数设置内容比较多，但是一个加工方法有如此强大的功能也是可以忍受的。首先将所有的参数含义介绍一下，然后通过针对不同类型的零件进行编程操作，来进一步了解和掌握Roughing的使用技巧。 7 p# j8 d; b6 F5 z/ {" W/ I0 l; ^
命令：主菜单→Mill Cycles→Roughing 8 j. b' x% p( D
操作步骤：
/ W& b' a( x e2 t4 F 选择加工刀具
# J+ F9 n, x+ S$ d2 w; W 点击图标或在菜单中选择“Roughing”命令
& ]7 X# z6 B$ s1 N8 k5 D) C3 T% X 在参数对话框中加人有关参数然后按“ok”键确认
+ s" j1 d0 Z! R7 `; ~( O0 f2 ] 选择加工对象
7 ]0 b% r% z0 |. o; c1 ?7 L 生成刀具路径。
- S! \2 d. N( H4 @3 r 完成如图1模型的粗加工
: m; s: ~2 k5 P9 v) N 模型文件：EdgeCAM安装目录下的cam\Example\basic milling\roughing external boss.ppf(删除已经存在的刀具路径，按照下面的过程重新生成刀具路径)。" D7 T! J2 y( }( ?+ Q6 h
注：进入加工模式(调整加工原点的过程这里暂时省略)。
7 @) _6 X5 P# W 选择加工刀具：直径20mm的立铣刀，可以在刀具库中直接选择名称为20mm Slot Drill—2 flute—IC250的铣刀。
, |* I$ f- d* ]5 |( Y, N 选择加工方法：主菜单→Mill cycles→Roughing或从工具条中选择，见图2。
% T* e/ W1 N F; D+ o& E 设置加工参数见图3：
) [6 b" U7 {" X1 x 选择加工对象：首先选择加工控制轮廓线，鼠标双击自动链接所有轮廓线(动态捕捉时按Tab键可以切换鼠标光标范围内的元素)，见图4。7 M" S8 o( D& e# z- a
选定加工轮廓以后，按鼠标右键(或回车键)确认。然后在界面左下角的提示区中有提示Digitise Stock Profile(选择毛坯轮廓)，此时再用鼠标左键拾取外面的毛坯轮廓。见图5。
: g/ r, W+ s$ E3 m7 Z 选定毛坯轮廓后按鼠标右键(或回车键)确认，此时提示区中显示：“Digitise containment boundarv entities(Return for none)”。这是要你指定一个加工范围。前面我们指定了加工轮廓和毛坯轮廓，此外还可以在这里选择一个轮廓作为生成加工刀具路径的范围(与轮廓所在Z平面无关)，一旦指定一个轮廓，生成的加工刀具路径只在此轮廓限定的范围内。如果不指定加工范围，生成的刀具路径为加工整个毛坯区域。这里暂不指定加工范围，所以只需要按鼠标右键(或回车键)确认即可。0 c- Q8 h3 f! E6 C
生成的刀具路径如下，见图6。0 L2 o1 Y1 n8 k/ U, H% z/ p. J
注意：鼠标左键双击浏览器中的Roughing图标，弹出参数设置对话框，改变参数设置情况可以查看刀具路径的变化，以便更加清楚这些参数的含义(可以通过实体仿真更加清楚地看到刀具路径的变化)。: c2 d5 T: b. D1 a4 A
参数设置页面中，需要注重以下几个参数的设置情况。 a( Z/ E6 x& w& ~: W% T
1．深度选项卡页面的几个关键控制平面的含义5 ^1 f% G2 ~% D; v' H y' a/ v
Level：基准平面。当前坐标系下的Z绝对值。+ x4 o- B1 z. `1 M0 P% E& N8 E
Clearance：接近平面。当前坐标系下的Z绝对值。
6 N, M6 ^& |- S0 T$ m Depth：背吃刀量，相对于“Level”的相对值，在“Level”之上为正，反之为负。
( C2 Q. ?9 V# w: ^+ t Retract：退刀平面。以“Level”面为基准的相对值，缺省时为“Clearance”。
+ d- G/ |& d8 u& Q( D; i Intermediate Slices子层次切削。- Q& D; @$ O8 w* x) P5 I1 R: D
子层次切削用来减少粗加工后剩余台阶的高度。生成的刀具路径与粗加工相似，但是只加工台阶部分。子层次切削允许从下到上的切削，见图7。
8 u2 `9 G& ~ W$ X) y2 b ％Stepover——子层次切削的步距。, `+ d. O1 J0 u+ a+ }
Cut Increment——子层次切削的切削增量。
9 u& B0 [2 C) T& i7 I1 }# M Percentage Feed——子层次切削的进给速度是正常进给的百分率。* S; K& |4 L! G: c+ t J( D- Q
2．常规选项卡中的几个关键参数# {) ?5 D4 q( ~/ {
Rest Rough此次加工的内容为前面粗加工的残料加工。选中此项的前提是在此之前必须有一个粗加工的步骤。系统将根据前面的粗加工过程所剩的残料来计算并生成刀具路径。
# G3 W! M# x' r6 p Strategy——选择粗加工刀具路径的形式，有下面三种选项，见图8。$ U1 C& v6 P1 g5 S5 y
％Stepover——步距。
' |5 y% N2 p2 ?: ^. F% t+ t Offset——X、Y，Z方向的余量。
3 r5 ?; B m; E3 G/ J, { Z Offset——Z方向的余量。这里如果单独给定Z Offset，它的值将替代Offset中设定的Z方向余量。
* u% f, s: ~7 W! _ Tolerance——计算公差。5 ?8 N9 @& v8 ~6 g' j$ P* f. Y4 K+ f
Lace Angle——行切角度(只有选择行切时才有效)。+ z3 k( f, M( R0 M
Minimum Radius——最小转角半径。4 N6 K+ f. M$ U( L: V- @( t
正常情况下，刀具可以根据模型形状自行判断加工转角，小于刀具半径的转角被自动保留。这里还可以指定一个大于刀具半径的转角作为计算的依据，主要的作用有两个，一个是避免刀具进入死角，造成切削力突增，影响刀具寿命，一个是在选中摆线加工的时候，防止刀具进入无法进行摆线加工的狭长区域。3 f( w1 G" ^0 q1 ]: N: q2 c8 r
Cut by Region——区域切削。1 W1 v& l2 K1 u d7 ]3 q0 c' x
3．毛坯的选定7 b A" ^) d6 E8 s
指定毛坯的状态，在生成刀具路径的时候，毛坯将被用来裁减刀具路径。在型腔加工的时候，可以选择“None”的状态。4 Q& {+ ]9 t+ E1 ~; U! v# ?" E
Stock Type——毛坯类型。5 ~+ e4 v4 w. f5 W: D9 @9 [
None——只能用于加工封闭的型腔。
7 N% e0 M! v4 c 3D Model——通过指定一个3D模型作为毛坯模型，这个模型可以是实体模型、曲面模型、STL模型。插入3D模型的时候建议将这些元素放置在不同的层中，以方便选择。当这里的毛坯类型选定为3D Model的时候，在选择被加工对象之后，将有一个步骤要求指定曲面、实体或STL文件作为毛坯。& M6 I: ?) F3 K" e, n
Thickness——指定厚度。被加工元素偏置一个值作为毛坯轮廓。并利用这个毛坯来裁剪刀具路径。后面的Stock Offset中的值为偏移距离。
, r8 d4 u+ h- { 注意：只有被加工对象是一个3D实体、曲面或STL格式的文件的时候才有效。这个功能对于加工锻件和铸件的时候有奇效！
* ]( Y* h) C' s) x) c Bounding Box——方形毛坯。
. M' ^5 z0 u7 E: A) b Profile——指定轮廓。选择一个2D轮廓来描述毛坯形状。若选择此项，在选择被加工对象之后，系统将提示您选择作为毛坯的轮廓线。! ?$ a6 O) R5 d; R
Stock Offset——指定3D方向的毛坯余量。可以在所有毛坯类型中使用。但是当选定Thickness时是必须指定的。
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发表于 2009-3-25 20:56:45