表面喷丸处理的作用是什么.

wanglei2199

表面喷丸处理的作用是什么.

j.chen404

1 、去除氧化皮、锈蚀，涂装前的预处理；
0 d: ?0 U+ n, N3 l0 Y2 u2、去应力，提高表面抗疲劳失效能力；
( K6 {+ Y5 q  c. f3、美化表面；

龍杺起航

喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。
& Z5 A  g9 P  \" H9 N' u: f$ i喷丸广泛用于:
1提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。
2还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。

wanglei2199

多谢了,我知道了.

peiyan0512

喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

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用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
7 i/ b; G1 X3 i6 `& Z* l/ M　　1.1钢丸的种类
6 l4 _3 x+ m9 E, }# K　　（1）钢铁丸
; N$ |8 O; a0 l' E% h　　钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。
- O7 {9 f: y+ o; a) \# v! J) m: b　　（2）铸铁丸
" @5 h0 ~7 \8 C  t4 L　　铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。
　　（3）玻璃丸
5 h, U8 Y9 R# A% Y  ?　　玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。
# R. p' M2 h  P0 r3 a4 Y* m, D2 {　　1.2抛（喷）丸工艺
　　若零件经过抛（喷）丸处理后，要求表面有足够的压应力层，必须使零件表面都受到抛（喷）丸的均匀的冲击，即有足够的覆盖率，没有被喷丸冲击的表面尽量少。由于检查覆盖率不仅困难，而且很难做出定量的判断，故常采用控制喷丸强度的办法来获得要求的压应力值。
) ?( k% j' F& g( i9 t　　目前大都按美国SAE标准J442所述用Almen弧高计测量喷丸强度。Almen弧高计采用厚度为0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜标准尺寸的1070冷轧钢（相当于我国的70号碳素钢），其硬度为HRC44～50，将试样固定在专用夹具上，对它进行抛（喷）丸处理，然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高，即可测得相应的抛（喷）丸强度。
4 ]- ^+ r& ]8 J$ V: ~　　影响抛（喷）丸强度的主要因素如下。
　　①抛（喷）丸大小 抛（喷）丸越大，冲击动能越大，抛（喷）丸强度也越大，但抛（喷）丸的覆盖率降低。因此，在保证抛（喷）丸强度的同时，应尽量选用较小的抛（喷）丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛（喷）丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛（喷）丸粒度常在6～50目之间选用。
7 L) }( q, p3 _　　②抛（喷）丸的硬度 当抛（喷）丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛（喷）丸强度；当抛（喷）丸比零件软时，若抛（喷）丸硬度值降低，抛（喷）丸强度也降低。
　　③抛（喷）丸速度 抛（喷）丸速度增加时，抛（喷）丸强度也增加，但速度过高时，抛（喷）丸破损量增加。
. |+ t) D  y: D5 _# K2 `& R" f1 q! r　　④喷（抛）射角度 抛（喷）丸射流与待喷表面垂直时，抛（喷）丸强度最高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛（喷）丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
/ x" \' p& X* _8 b+ T0 u, ]　　⑤抛（喷）丸的破碎量 抛（喷）丸破片的动能低，破碎了的抛（喷）丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷（抛）丸完整率大于85%。抛（喷）丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛（喷）丸过程。

sangshulee

本来想进来显显，谁知道进来一看大家都说完了，我也没什么可以补充的了 titter titter

bj2008

还有：
2 r# E5 v0 r- _' W/ c设备在具有应力腐蚀倾向的环境中使用，如对零件表面采取喷丸工艺，其表面拉伸应改为压缩应力，使之不能形成“材料－拉伸应力－介质”应力腐蚀组合，可有效地避免材料发生应力腐蚀开裂。

nel1982

进来学习一下也是可以的吗。相互交流共同提高了@！

meng3316716

我发现咱们论坛牛人太多了，是不是每人手头都有一套电子资料，随时能查啊

flz111

以前听说过，今天终于弄清楚了

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1。去除氧化皮2。增加压应力3。美观外表

lf8025

我想不同公司和工序的用途大概有不同吧。
我们公司做不锈钢冷精棒，喷丸处理属于中间加工工序，主要作用如下：
! ^9 z0 ^% b0 ^5 O/ A' U7 e1.增加表面粗糙度，提高拉拔油或拉拔粉的粘附效果，防止拉伤等加工缺陷
2.在部分工序中作用去除氧化皮
3.部分客户成品喷丸，主要作用是使成品表面色泽均匀，并使其表面摩擦增加，主要是车削法兰及阀体用的多。