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[已解决] 超声波检测仪在各行业的应用

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发表于 2009-3-26 11:18:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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. R9 t) e1 M5 J- Z& M定制系统: DS 386系列实时泄露检测系统, K7 ~! A) Q6 Z; I0 i/ u
应用:
- Y; i$ F% e& {( s5 A! ]/ s
& H( b* O+ O. c3 [; d! d2 a; Q泄露检测 ' K) n3 c! R9 t4 Q
超声波泄露检测应用极为广泛,几乎所有工厂都可用到。不论何类流体产生泄露,Ultraprobe都能检测到,泄露越严重,信号越强,尤其适合于饱和气体、多种气体、压力容器、真空处理等应用场合。 $ Q: T; W$ _3 k$ ?$ ]
/ K% Q8 C. u. v8 C: V) ~, B
& {3 j8 x, w+ q2 X; ~( V
阀门类与凝汽阀的检测 . l8 I4 u! k/ ~, q* ~9 Z. k
当流体(气体或液体)从高压端通过阀门到低压端,在正常情况下会相对较“安静”,一旦阀门有泄露或阻塞,液体通过泄露点或阻塞段时,就会产生湍流。湍流会产生强烈的超声波信号,而且即使在噪音环境下也能被Ultraprobe检测出来。4 i- I9 _) o4 S$ G* `5 q3 P  o
大部分的凝汽阀制造厂都建议超声波检测法最为可靠。凝汽阀漏气太大或阻塞,都可轻易地测出来。仪器的调频功能可突出故障信号,明显降低外来声音的干扰,即使检测排列紧密的多个凝汽阀也互不受影响。
0 g8 S8 o: B3 j% L' S% {
* z4 G8 v: K1 ^, ^1 f+ a0 T
轴承与机械部件检测
9 R  u9 M' F$ T( a$ x0 a/ [0 ^# }4 S可在故障早期发现异常。在各种转速下都能发现轴承缺油和用油过量、轴承内有异物、磨损严重等,高频短波的超声波可避免偏移、滤掉背景噪声,且在振动情况下使用不受影响。
& v5 b9 `8 m$ B! i, {. F( i9 W+ O机械运动可产生宽频率的声音信号,Ultraprobe在高频窄波段可以很灵敏地探测声波振幅和音调的微小变化,可进行对比,也可观察其变化趋势。根据美国宇航局的研究,高于8dB预示缺油,高于12dB表示故障初发期,16dB以上意味着故障已经发展了,35-50dB则是事故发生的预告。
0 n. Z) j! k& l" K: x% _
; u. X8 w/ M, A- U" A电气设备检测
( G. e7 J; i  j! p! d2 x/ v0 x当开关装置、变压器、绝缘装置、断路器、继电器、母线排等发生电气放电,例如电弧、漏电或电晕,可能是潜在故障。这种信号用Ultraprobe听起来像是油炸声或嗡嗡声,越靠近放电处,声音越大。配合使用附件UWC-9000(超声波集波器)可对架空电力线进行检测。. y& ^( Q* U; g' w( \: D

! g* K2 w7 w# l1 y热交换机、锅炉及冷凝器检测
; M: I2 W0 z1 y1 B  d+ o. R8 ^可用Ultraprobe检测这些设备的管道、管板和箱体。有三种方法检测泄露:压力、真空和超声波测试。压力和真空检测,是接收泄露点发出的超声波,而超声波测试,则是在箱体内放一个特殊的声波发生器,将超声波信号传送到各条管道后,再用仪器从外部检测漏出来的超声波信号,适合于带部分负载检修或停产检修。! p4 [! D% ~9 }3 x
航空器检测6 y" z) C& q  _" f3 V
航空器上的系统,如压缩机、阀门、动力、泵、座舱窗户等等,都会产生超声波,有的源于湍流,有的源于摩擦。当这些部件开始磨损、失效或泄露,产生的超声波就会异常。首先在Ultraprobe的扫描模式下找到声音异常区域,再用接触模式进行诊断。仪器准确性高、携带方便,十分适合于对航空器进行例行检查,受到美国宇航局的大力推荐。
$ @3 L+ u- O. c4 l

2 Z- `5 B% m( V8 ^+ N船舶检测 0 Y/ r! S( t0 L4 [& g
Ultraprobe在船舶工业上应用也很广泛。在防水板、舱盖的密封性,冷凝器、蒸汽系统、压缩气体系统、各种机械部件以及各种阀门等 。在没有水压的情况下,可以配合使用超声波发生器来检测相应设备的密封性。: k5 F( \3 n# z) Y& G
  Y+ ]2 {" A, B& Z; y4 S1 p
运输行业应用
% V2 R! s8 q1 K5 h一般应用范围有水封、风噪音、气动刹车、辐射泄露等。按照传统方法,使用水龙带和闪光灯检测漏水和风噪音,费时而且准确性不佳。采用肥皂和水泡检测空气刹和辐射泄露,也是耗时低效。使用Ultraprobe检测则轻松多了。将超声波发生器放在舱体(车体)内,扫描门、窗、地板、封口处等,可以精确、快速而且简便地完成检测。

5 w: v, d* Y! f
. k: h/ Z$ {% Y3 R/ K压缩机检测 ( i4 q9 ^; [. F+ D% H4 o% d
压缩机是气体压缩系统的心脏,即使微小的泄露也会迅速扩大,威胁系统安全。Ultraprobe有两种方法检测可压缩机的阀门。一种是“直接”法,用探头接触阀门,再调整仪器灵敏度来判断声音最强点。另一种方法是通过附着在金属的表面的“磁座”检测。磁座可以消除机械振动过大对仪器读数的影响( u2 Z8 L; Q& |" _. K2 U
- O) m) g0 S8 y
描述:0 c' x, N' H1 M& I) I
机械运转过程中生范围广泛的声音, ULTRAPROBE仅专注于接收其中的高频短波部分,并探测其声幅和音质的细微变化。通过“外差法”将接收到的超声信号转化为人耳可听范围内的声音信号,这样就可以通过观察仪表,用耳机收听,进而对机械设备的状态进行监测。/ c* M8 ^2 b% x' ~' j5 ?
) q3 V: [7 x+ V  P, a
$ i1 {$ W  H5 I8 X5 h) o+ K9 s

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