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作者： 郑家贤
3 l$ Z* u* C; y6 d( l, B出版社： 机械工业出版社 6 I% a1 I, g* E
出版日期：2007-9-1 + l9 i% P; ~5 D2 W* Q5 h
ISBN：9787111217824 8 g% n0 P! C7 x/ e
页数：523 4 e9 u: g7 {# g& P" ]( x4 k
版次：1-2
7 e* G9 Y4 x1 m1 M2 N9 B" V$ ^内容简介0 x& T) A8 M2 c! P* {
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。+ H& o3 S9 n6 G
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
; S# k% D1 Q8 b1 _# Q2 {目录
& i+ Q9 K& D" h# h& h& t& {前言
" t* R4 Q& M0 B0 E4 T第1章基础篇1
; ^# P& D" M* G/ k. F, t11冷冲压的主要工序1
8 Q N5 W" S' t: m7 C% i3 G M( H12冲裁概述3+ o4 j: T w- e* [
13冲裁件的精度4
7 ] Y9 m! }2 Q) Q5 J14冲裁件的工艺性9
( g8 Q: l% d; E( S# Q! T1 Q9 f15弯曲概述17
, q+ \$ A% c8 Y; N5 j16弯曲件的精度19
7 H$ |$ C) E8 C17弯曲件的结构工艺性20
0 R# i8 \% X: p4 ]! u1 o6 ~18拉深概述24, G& U9 @8 [* H. `, U: E% S
19拉深件的精度26
# {- H& l+ \+ j110拉深件的结构工艺性28
6 K4 ?; P! h" v111翻边概述31
) r3 l$ r( M! k5 \( ?112圆孔翻边的工艺性35
0 J2 L9 T6 Q% N2 N. P0 q113胀形概述368 d/ B) J( D1 |' \" @7 v" {
第2章工艺篇38( L) w6 N( `7 U; P- D# W" u
21冲裁的变形过程38( }9 i: U5 j1 T3 g9 K' M& ^
22冲裁间隙405 v6 n* U. O/ z& J0 N2 |+ B
23冲裁工作的排样法46; s& E8 W1 U+ r! v8 R% h% _2 G) q
24弯曲变形过程55
9 q2 f9 C# G. c) D; s6 n9 K- f25中性层57, @; E: g) D" c( Y; i0 V- @
26最小相对弯曲半径58
( P' r1 o9 h5 ?$ A& u# m# x261影响材料最小相对弯曲半径的因素58+ f4 ?: u/ }% h# l0 H
262最小相对弯曲半径的选取613 Z, C: \2 i) h4 l+ Q
27弯曲凸模与凹模之间的间隙633 l( c) T5 ~. _
28圆筒形零件的拉深63' J3 }- n* I& e" b5 j) r; |
281拉深过程的受力状态63: q6 h; ]' w& F) n6 y" h) I$ g
282拉深的变形程度65
& m: ?0 \: ~4 a7 s \& X283影响极限拉深系数的因素66% X2 k& w T7 z# W7 M
284极限拉深系数68
/ f4 C7 C, Q+ U' m6 |' ]285多次拉深70
, O: H7 c$ c L! `% ~6 @29带凸缘圆筒形零件的拉深727 q3 f7 o) e: {% H% p$ [
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72. W- J( C2 z+ [& L0 z) t4 V
292带凸缘圆筒形零件的拉深方法747 E( D" O1 A3 H! {( j* }
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76
) s+ k* B- d7 z, W5 W210阶梯形零件的拉深78
) J" Y( N: w L! \211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
0 V0 d; f) X; x' {0 B- K. R1 |2111拉深时的变形特点80
; y' @2 ^6 z8 e7 K2112锥形零件的拉深80
( O$ ]3 M- z/ \2 |2113球形零件的拉深843 Y$ y4 X+ R8 E) B- k
2114抛物线形零件的拉深86
: A5 T1 |# J+ P7 S' T8 x2 }1 x2115防止起皱的拉深方法86- k$ ~& `0 N# M2 ?9 O
212反拉深88
" B6 x A6 z7 V" N5 w213变薄拉深90 q) ?* ^) M6 k( U) k
214矩形盒状零件的拉深91
# j4 g8 A: M- w. J215带料的连续拉深96# S! }% P" h0 S+ U* L
2151带料连续拉深的方法96
, }; _' S- ], C- ]5 z0 B6 r/ W% @, q2152带料连续拉深时的许可拉深系数99/ l' k9 @( o: q5 e1 Z8 @
216拉深模具的间隙102
\3 N" s* X! y, g217拉深模具的圆角半径1047 |" r' d5 l; a% W" e: s: p
2171拉深凹模的圆角半径104% ]) Z8 h1 d0 Q$ }9 a
2172拉深凹模圆角半径的选取105
( F) \% `+ ^$ U) ?/ h2 K, w8 P2173拉深凸模圆角半径108
" o; T0 H% L) [# N- ]218翻边的变形过程110. ^, G% E; K4 N' `, k* g* z; x
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110
2 s ]! v+ Q6 m0 y& g; O2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
. U) h8 f: \7 W0 x2183圆孔翻边时的翻边系数112+ z& T4 \$ {3 |
2184非圆孔翻边1145 G* j" o6 L% k1 Y1 F& l
2185外缘翻边115
1 \/ K j$ j7 V" a9 v2186压缩类平面翻边116
! L* w# D1 P. q5 G2187变薄翻边117
8 j8 c2 H) y4 X8 _; _219凸肚118
/ d" f6 x! Q% h) P, r2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
' t" l$ W4 S/ A3 E7 p2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点1210 s7 N) C! y* \/ C! k4 Y
220起伏成形123
: O. Q+ _ u5 o4 j8 JⅥ第3章计算篇127" w, }# s' x+ k2 }
31冲裁力的计算127
* U5 z2 s# V! l' c# K1 P311冲裁力的计算128
. _3 r, ~! a3 I0 @' A( E* k# {312冲裁功130
* r! N3 h1 I# ~) T313侧向力131& `$ s8 j5 ]6 `" w
314推件力和卸料力1321 F4 g6 J& b/ C1 {4 S- h8 T; T' C. F
315减小冲裁力的措施134& E4 Q0 F. _3 m+ ^
32冲模的压力中心140
4 ~5 Y! j+ N& k1 O0 g321压力中心140+ E# K' u5 R* }: C0 a
322单元线段的压力中心141
0 T+ N3 s/ O1 d0 `1 U7 h$ `- ^323解析法求解冲压件的压力中心143+ ~- K2 m; e2 [% t5 c( u, v
324作图法求解冲压件的压力中心144. U9 C' m! o3 M" x
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147; C! ^) W1 n# J5 r5 D' N# `
331冲裁模工作部分尺寸的选取1476 H0 D; b, n9 V% U4 H
332冲孔模工作部分尺寸的选取1484 s# Q9 e( _; [+ s2 M
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算1495 c3 z+ g0 N: V; d$ \7 B
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
+ j J! X- a3 `" [' |34弯曲力的计算151+ v0 Z+ @. x ~: h
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
7 I( o& {2 W Y# g# n- q36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
) C& C0 y5 k( S. H2 h37拉深力的计算158
7 K* \; q7 Y& K, t2 |371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系1587 |$ g; X4 W% ~) t& H9 Q2 |
372圆筒形零件拉深力的计算159; u8 l9 f# \8 z" X$ I
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161- U. a9 ?) U3 L
374矩形盒状零件拉深力的计算161
9 d! B! B$ N) |3 _375压力机吨位的选择163, k% c& L8 p# w- l6 S
38拉深件毛坯尺寸的确定164
) ^. N9 h4 f9 f4 _8 I381拉深件的修边余量164' a. {' L; k5 a& g# ~
382拉深件毛坯的尺寸165/ Q3 |1 {) {; L" \' p% b
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171
" s7 s6 k* Y; ?384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算1752 V/ M" [9 N+ J& j( @- ^$ D) W
39压边力的计算1775 F3 x/ W* Z) n/ |. v/ y' x5 [( X6 j
310拉深模具工作部分尺寸的选取1794 [; z! f1 q& U' s: l Q+ _
311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181
7 B) S2 @) Y4 [9 h- \4 y312缩口和扩口管坯尺寸的计算182' \0 `, s* V2 t2 M, H- R5 a( N
313翻孔力、缩口和扩口力的计算183
6 |( D& f5 @4 P1 S1 y; |( R( @314胀形力的计算186
! n- G, o4 G2 i a6 {" s( cⅦ第4章结构篇188
& {' r! r" _; d4 C1 n. m% }9 X41冷冲模的分类188! _4 m2 B) ]$ J6 k1 c0 s, G) G
42模具的作用及基本要求189' V5 @0 d5 L: O7 \9 B4 R4 y
43模具设计的要点和一般步骤190
! l) @* N# D( F B' ^4 X431冲裁模具的设计要点190
( Q* A5 p- o1 V m432弯曲模的设计要点192
" a& `. l3 O+ w# v. ?433拉深模的设计要点194
$ M- A( E& }# ]4 j434带料连续拉深模的设计要点1954 }4 f9 m- V. }& e! I4 [; K
435立体压制模具设计的基本要点196
* ?+ [0 b; N8 d8 W' f436模具设计的一般步骤197
4 t6 Q" y3 ?1 H+ l% @" Z! j437级进模的设计步骤200
, W" B- Y6 z1 T; x; `44模具结构形式的选用203- v8 I) G- e- B) D
45模具的标准化问题208" w9 W9 g j4 p, Z% u: N
46模具结构的安全措施212
6 W, A7 Z" b4 a4 ]2 J47模具的典型结构218" G- q4 E8 D8 ?. Y
471无导向简单模218
9 S1 v8 a1 r0 j# W9 w472导板式简单冲裁模219. O7 @$ b3 e" j3 B
473导柱式简单冲裁模220
- y- |- V4 {6 U; w4 X1 z474有导正销的连续冲裁模220
6 U2 S r+ [' z5 E$ J3 D* T- G8 ~475有自动挡料装置的连续冲裁模222# n. a2 M; ~# }; A5 a8 b& j
476有侧刃的连续冲裁模223
; E, F. d2 Y* d- ^ ~477U形件弯曲模224
# X0 B% r7 ^/ Y! Z2 B4 s478冲孔、落料、弯曲连续模224
+ a7 x6 W7 B8 G$ ^3 N479复合模2261 U7 ~0 ^1 H- Q6 L" B/ r3 z
4710管件冲孔模229
9 b! @7 Z f4 V0 L( f4711锌合金冲裁模231
4 ]% l, g6 b Y" q) a0 LⅧ第5章零件篇235
' J5 h$ @1 p& }: ^) i% ?5 L8 s, w51模具零件的分类235& T: K8 [& o( y, L) y
52工作零件237% a ~. G+ X2 V8 |
521凸模的结构形式和固紧连接方式238
0 a" z( b; F1 E7 f9 M522冲小孔凸模的导向结构242# G `3 u- o4 {0 |: [+ c/ Y
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243
' ]6 d; L0 b' h3 S' j9 |524凸模长度的确定244' e9 j+ {; A7 U% X5 Y& f' \
525凸模的强度计算245; G6 ~% N. j! F3 r2 T
526模具零件的固定方法247& R, d: e9 U7 T2 C3 {$ L
527凹模刃口的结构形式249
6 u: ]. x* Q" w o, F B% j- z528凹模尺寸的确定251' ^ k1 k E' _& V4 N; Q
529圆形凹模的形式和尺寸254( v$ i% y1 ^$ ]. z
5210凹模的紧固形式256$ X0 q3 n2 D l/ ~7 C* o9 o
5211凸凹模256. x) L& P- S+ T8 Z/ q) \; }
5212凹模拼块257
4 [! T6 `' W0 [7 G T% ]+ _53定位零件259& h: g; ?" o& [% r8 J/ v0 H
531定位零件设计的基本原则259
- N( [) _( ?& \6 J( j4 ?, k532挡料销261
3 y1 _0 W+ j6 t& ~$ t$ R" y1 l% e533导正销268& l6 U( l: o! Y) a9 t7 D: }$ n
534定位板(销)2740 |8 F( H5 F, Z4 C/ e( {
535导料板、导料销276/ s/ f7 e; U! v$ e* ?7 n5 B4 I( X/ _ J
536侧压装置279
! n* c! Q7 c6 K/ k z% v2 l537定距侧刃2819 f' U }3 g6 B
538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284
) Y! K2 ], M3 Y- U9 \54卸料及压料零件285! m+ {1 W$ t- X1 T3 ^0 N
541卸料装置的形式287
9 {$ n* w. t. E( l+ f542卸料装置中关系尺寸的计算290: u) m- r) f+ G9 C: i& g
543卸料板与凸模之间的间隙296% I: x5 U% Q' s# A
544顶件器2979 Q( ^) e* u1 B' [8 |( A7 H
545废料刀299
" l% r( I( E. S# M1 b. q% K2 ]7 I546拉深压边圈的结构形式300 Z1 j9 V: d( G
55导向零件302% Z% f( _/ @4 ^4 a0 J# `
551导柱导套的结构形式302: y2 `; e6 j4 Z5 Z
552导柱的结构尺寸305, Q4 l3 F- g& ~9 l6 {; x. d
553导套的结构尺寸307* j& n8 D) S. t# i
554滚珠导向装置308
! N. z( Q$ L& o# v1 ^56支持零件3128 u4 v- m+ i* Q7 }2 \
561模座形式312
8 a F( \8 ?; T4 o- w7 T, { ]% N9 K562模架的技术要求314
8 S9 U o9 l, |! q/ W0 V6 ~563模架的规格3162 W+ m5 a" @9 |( A; H$ c' H
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324
, A$ S" Z6 Q& [3 N5 H565下模座的强度计算338
. R$ a1 Z2 L- u566下模座漏料孔的结构尺寸339
) j" N2 f7 N1 H7 q+ t# v# o" x567上、下模座的装固方法341
2 H1 t6 ~! \) E; @8 L57支持与夹持零件343
. A5 z$ T4 H4 L, A) [571模柄345
: F! C2 w+ s- }; }/ [" h# c: D- N572垫板355
% L. U# q' O% G. e- R$ p/ V" A) ?573限位柱357: S0 d: A9 N( {, s: H" t
58传动零件——斜楔358
" p0 C( R, a, ^0 y581斜楔的尺寸及角度计算358
, D! N1 g- p* z! i' |582斜楔的受力状态3609 G# B. x0 @: Z. t/ L- ]: U
583斜楔的结构363
; Y( t, M3 e+ r+ U, n) |9 j0 NⅨ第6章质量篇365
* u" b8 {( `. v( w9 R3 L7 |, d61冲裁件的尺寸精度3658 C. |1 \( V- |( ?
62冲裁件的切口断面质量367
4 K9 a: y* i& F( H63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373
0 C/ g) p0 }9 D' s4 H9 f: ~" s; A64弯曲件的质量375! A' \/ K( M" q/ o- ^8 w. I
65弯曲回弹380
! v: e/ |1 g4 l1 m% I# A, {651影响板料回弹的因数380
/ v0 r- [* O/ G652弯曲件的回弹值383
9 H$ Y0 f4 C3 ^/ G6 ^+ g7 f3 [653减小弯曲回弹的措施388 L; h: E( ~3 }* V5 \, R* |3 N% h6 s- J
66拉深起皱与压边3902 }! d. Z/ Y6 ]3 O' I3 u" L
661起皱现象390' |4 B) ~ m9 h6 T, Y& W
662影响起皱的因素392
! n, M. {# h* \! ?67拉深件的形状和尺寸精度393
! a. p/ w, M: o4 ?* `, k2 ^1 A/ V671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响3939 z# h% A* z* r& U, X4 G
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396$ f* e: ~. |+ M: K! \7 p# b
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397
9 I$ B2 T: u$ f" [, f5 K' P+ N68各工序制件的质量分析399' L% b1 u, G* R& g/ l3 j7 L
Ⅹ第7章材料篇4113 ]* t6 V$ B K# x. y( H* O
71冷冲压用的主要材料411
9 [" A7 |! r* w4 N$ [( |! W( h72金属板料的冲压性能及试验方法416; {# ^, H3 N% S9 y4 U" x1 x; e
721拉伸试验418( y7 g/ f# j7 T3 H
722剪切试验421
# R' C. r# ^- O+ L* p3 z! g: v723杯突试验422
# n7 q0 ] I4 @' P& n724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
4 C. c& H2 v) P) L1 B% r# R5 b725锥形件拉深试验法4252 w1 l3 Z7 u( t j& p8 n, W
726拉深力对比试验法(TZP法)427
) b( j- F* ], [' x n9 d1 v& P727弯曲试验428
e9 D) c$ ?0 Z4 j4 o- {( _$ j; X728网格试验429
7 \; t- g+ B3 U) G% z" X73冲压模具材料的选用430: W& @) P8 z5 n% @& {
731模具工作零件常用材料的基本特性4311 h* `- A- M. k; O, t+ i
732工作零件材料的选用4323 {0 F9 w, F# T* A! L) }
733工艺零件和结构零件材料的选用439
+ ~' R& G' A" L5 Q, B& g734冷冲模材料的力学性能440, M# l" a) N2 m+ b- w8 S5 \
74模具寿命及其影响因素441- t1 h/ @. {0 Y: O% a
741模具寿命441, ?' {6 `/ e H3 [9 v: r9 Q
742磨损对模具寿命的影响442
9 W D$ @" w, |: t1 e3 x743判别模具寿命的准则446
0 S7 o% x& b7 _- N744影响模具刃口磨损的因素4484 r4 F2 C+ ]0 x( @" I
75模具零件的热处理4531 @, [$ z r) S6 D% `0 t8 c& B
751热处理工序说明453) S" v l. ^: ?' S) N* `4 B
752常用模具材料的热处理规范455
7 ?0 a1 t) Q- y( x753模具零件热处理的质量检验459
' u/ ^0 M6 `' t9 {' y+ S+ `, J( d754热处理变形462
; }$ W! V" A# r8 T! \+ l附录468) V: l' S: K: G2 P# o/ Z& s
附录A冲压设备的选择468: p9 d3 U1 b/ t: L: Y
附录B卸料弹簧和卸料橡皮4821 U/ S5 @3 f# G2 m- |* \9 {
附录C常用紧固件494) _/ I* |# y% ^- J9 D
附录D公差与配合504
% j, M& v6 i6 C9 j/ j0 z% P8 }附录E形状和位置公差514
1 z! o, z; x Q6 \6 G" h; i/ r% q9 f# t% `附录F配合的应用517$ T, Y% b2 N3 v
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521+ g8 U G: e, M' I+ D' |8 G0 K
参考文献524
. w* Y& M9 v- a& u4 @6 P- u谢绝书签及转载
$ ?( f0 A: b- r$ Y0 @" ^全书31M，16个压缩包
6 M5 }) `9 f# U. R0 i( a" b# x# s& M0 p2 V! y) ^
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发表于 2009-3-31 12:56:33