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作者： 郑家贤
: m. I X9 Z; A* P; x ~出版社： 机械工业出版社
9 s$ U! O& X8 \- l8 }% ]出版日期：2007-9-1
; v2 M# m- z% s* a( ?0 e& e/ PISBN：9787111217824 - q: F$ p# h. i! ]; k5 S- H. ?
页数：523
1 G" T3 c) a M. a& g版次：1-2
/ J$ d, e( Q5 l7 O内容简介3 M& F c/ i5 f. ^6 `9 I
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。: c }% E; B q2 H3 |5 m
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
1 d& p, t0 J- S' R) E/ |6 l目录
) ?( z: ]: S/ u0 i' d前言& f1 i' c3 m7 d
第1章基础篇1* r7 U$ c6 v0 f( I: r: |/ v% \
11冷冲压的主要工序1
. i7 E8 z' e. J t3 u# X$ _6 A12冲裁概述31 N& Q4 h* n2 [* y
13冲裁件的精度4
& F4 d* Q) i. w+ P14冲裁件的工艺性9
9 R& J/ `( R" R; K2 N6 j15弯曲概述17& R+ L) U& F3 Z& Y$ S; ^) [5 {
16弯曲件的精度198 y) B% j9 l; u+ C2 t
17弯曲件的结构工艺性20+ t0 ?! W0 M8 D- P
18拉深概述24
- u' f- W4 Y, A7 Y19拉深件的精度261 |/ y) g D [8 Q' d
110拉深件的结构工艺性28
1 l6 \3 Y4 a. d3 R0 T7 q p111翻边概述31
) d$ i! `1 f& ?4 ~( s9 F112圆孔翻边的工艺性35. Q7 F7 c. M- p5 I" Z% i2 Y. K1 g
113胀形概述36
5 X6 t/ I, r- d. y第2章工艺篇38" q& X; A f( n. m, u: a
21冲裁的变形过程38
# X2 ?' _' |# a! H; b22冲裁间隙40
6 J# n9 K& X( N% K23冲裁工作的排样法46, o0 n# s) K- A8 }
24弯曲变形过程558 f6 t* L v3 f7 c0 ~1 Z1 R, w# {
25中性层57: g- y2 f5 V1 P3 J$ p$ n' {
26最小相对弯曲半径58
v$ ]2 \& Z- _! d261影响材料最小相对弯曲半径的因素58
! T6 h3 W$ I0 w1 |% W9 O262最小相对弯曲半径的选取61
9 h* [: c2 U1 c27弯曲凸模与凹模之间的间隙63 \! x$ k' b& D. n% ^
28圆筒形零件的拉深63
5 }. x) j V( H/ ]) |- {% L281拉深过程的受力状态63! {$ p" L# f" J# |( ]( a; a
282拉深的变形程度65
+ g* W4 h; J9 r+ u$ y- |, z283影响极限拉深系数的因素66" N" U5 i' L. B$ Q# D) W$ D; b" }9 [
284极限拉深系数68* w: |* q+ P8 \- s6 O
285多次拉深70
7 i7 |" d& }* a, G- p' [" _29带凸缘圆筒形零件的拉深72
6 H: ^9 Q! `6 R! x: i291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
3 U( {4 K) s* ~1 O1 s7 i4 ~292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74
! q' b+ ? \9 U293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76
( }! _4 N. K$ S; k210阶梯形零件的拉深78
4 p) @# V6 ]: J8 y+ {% N! [2 k211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
2 @7 _2 b0 g3 y1 G+ f. ]2111拉深时的变形特点80
. j8 d7 ~6 d6 W5 q2112锥形零件的拉深803 l( T# Y0 s' |) R
2113球形零件的拉深84) m) |; @' z `
2114抛物线形零件的拉深86
/ a$ _. o( ^0 Y: g: ~2 t: ]9 u: m# `2115防止起皱的拉深方法861 b. [- Q' p: ]
212反拉深88
5 p1 d1 q# a/ f$ n( X213变薄拉深901 ?7 o+ C6 Z4 t9 b0 z
214矩形盒状零件的拉深91
$ D# |/ |9 \; J: f215带料的连续拉深96
. [ p) A7 r2 S3 T2151带料连续拉深的方法96
5 [, u4 K. _+ ^$ M X1 i D2152带料连续拉深时的许可拉深系数99
& V+ X) \: V) t) F216拉深模具的间隙1025 ]& c9 q3 x, K- D7 n1 ^
217拉深模具的圆角半径104
' [' w! K2 t' p2 i2171拉深凹模的圆角半径104
/ |* w6 X+ Z; c2 }) s( w2172拉深凹模圆角半径的选取105! g: l& X$ Z8 m
2173拉深凸模圆角半径108
/ _7 f3 o% [6 |+ s, [218翻边的变形过程110; X" E2 I1 O. Q+ M5 a
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110
' c0 K8 U$ V* O7 b2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112" X5 Q3 g. y4 q1 n2 y6 K
2183圆孔翻边时的翻边系数112
6 ]* a* P( h; ?7 r$ F* X% s2184非圆孔翻边1142 n0 ~4 w2 n3 z# A2 ~. m
2185外缘翻边115+ D* ~1 K+ F* O6 U4 s* m
2186压缩类平面翻边116
7 d6 a, O5 C7 O+ Q! q7 Y+ }2187变薄翻边117; p& G9 ]* v# p
219凸肚118
! ^' K5 Y7 O+ I2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
% g, ?; d. p" X2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121, P8 f. p* A# W* M, t
220起伏成形123+ G! x3 w+ m5 m5 B( L, p* @$ a
Ⅵ第3章计算篇127
% w* d5 ?( F% t% J31冲裁力的计算127& _& ?3 ^$ o/ X: w
311冲裁力的计算128
" u0 l9 n+ e. y. _! Z) _! S312冲裁功130
6 m) Z% s% W; K2 s: |& F0 f313侧向力1316 _& K+ R$ G& j @% { [" Z
314推件力和卸料力132
R5 J% \! V( `$ d315减小冲裁力的措施134; q. v. R5 e3 ]! }0 Y
32冲模的压力中心140. p( H- ^$ I+ O- V4 s
321压力中心140! b1 b+ T# H" c( U
322单元线段的压力中心141! w7 c6 ~: _8 Q, _% Z; {" [- J
323解析法求解冲压件的压力中心143
6 L8 k5 X5 @% M! I, n3 Z( @0 r% f- H324作图法求解冲压件的压力中心144$ b8 S( r" Q* b! z$ o% W+ w, s
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147
, G" l& [ f+ P331冲裁模工作部分尺寸的选取147( F/ m7 S4 X7 N
332冲孔模工作部分尺寸的选取1480 q0 t: L& u! w$ Z f
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149
" _9 j3 V7 H4 r334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
7 v6 g; @5 Z# U; E; C7 |4 ~2 [34弯曲力的计算151
5 V+ L2 {/ W- @. M" _( ~35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154$ Z L r v7 S! s6 V2 x( J
36弯曲模工作部分的尺寸与公差157( o$ c! G% w& z/ D; M
37拉深力的计算158. l1 D/ I8 S( S& w
371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158' R* Y& d. w# W: f; ^
372圆筒形零件拉深力的计算1595 D" H1 R! l& V, x& d$ d
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161; T3 c" n6 \ w
374矩形盒状零件拉深力的计算161
* I9 A+ P( v6 _2 c$ y) V( P375压力机吨位的选择163$ ~: b/ |+ `/ O6 v
38拉深件毛坯尺寸的确定164: T, y; m" p+ _) L$ w* q
381拉深件的修边余量164" @( M# D% k5 A5 C* S
382拉深件毛坯的尺寸165( I/ z$ g) v' X. L
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171: D, ]; H& Z4 z2 l: @- n
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
: d! F1 `+ R, j6 f4 k1 ]0 r$ t39压边力的计算177, ~1 \) L6 g8 z1 p% C
310拉深模具工作部分尺寸的选取179
# D( G" P0 A, o9 G! c311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181
! k' H2 N6 l& @4 Y312缩口和扩口管坯尺寸的计算182
: Z7 J3 q) z+ o0 W313翻孔力、缩口和扩口力的计算183
# U, @1 ~+ r( C: A314胀形力的计算186
# v+ [! {5 O, @4 d4 {Ⅶ第4章结构篇188# _( i' M% c. N/ Y) \# q6 q0 j0 i: D! l
41冷冲模的分类188
* |2 G* q4 H, @6 A, y% x& F42模具的作用及基本要求189
/ j/ B1 g/ Y0 m43模具设计的要点和一般步骤190
' N, v$ ]! F/ l431冲裁模具的设计要点190
4 c0 c: O4 a( I! b n' u432弯曲模的设计要点192
3 ?3 T F! _/ O433拉深模的设计要点194; ?* l: J& c+ ?1 D
434带料连续拉深模的设计要点1956 r+ l# A& \3 d) I* B
435立体压制模具设计的基本要点196
- n& x5 m; ?, ^, D* S# M436模具设计的一般步骤197
( K: c6 K( H1 z @5 @. j437级进模的设计步骤200% p3 ~& u! e; E: s
44模具结构形式的选用203: q w4 U5 I1 `/ i/ m
45模具的标准化问题208
3 }8 r7 d3 _. T0 C46模具结构的安全措施212: D4 p( m8 h$ L7 m# x- d
47模具的典型结构218
% L# B z' |: r! m, y/ \9 t' r471无导向简单模218
# _8 H7 Z, ~3 i: i n0 `% V472导板式简单冲裁模2197 y4 b9 S+ O7 \* m% s
473导柱式简单冲裁模220 [9 I/ |3 N+ I
474有导正销的连续冲裁模220: m9 g- c+ y) Y/ S- `
475有自动挡料装置的连续冲裁模222
/ l8 u3 A7 M; J/ V476有侧刃的连续冲裁模223
: J# L5 ~) ?0 H0 S7 h477U形件弯曲模224
& f" d0 c8 I: U e. E" |) X478冲孔、落料、弯曲连续模224
; [! m2 I2 f. `# u- M5 M8 {4 E479复合模226; Z4 |- g% M8 b$ t G' ~7 g
4710管件冲孔模229
9 @% W, I7 d# \! W4 d8 S( A/ p4711锌合金冲裁模2314 a; ]9 @) W/ X0 A/ J+ p
Ⅷ第5章零件篇235
) K4 @3 w% Y1 T* Z51模具零件的分类235
2 C3 T' g- u" l- X b- U( {! v52工作零件237
7 `: J5 S9 Z+ [521凸模的结构形式和固紧连接方式238! i, s) g* y+ Q3 e& K( @; f
522冲小孔凸模的导向结构242/ {' X5 r6 a+ `& Q1 g$ u
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243
2 U0 B+ q; Z; n" @, r: A524凸模长度的确定244- }1 Y6 c! r) P1 Z) l
525凸模的强度计算245
" b7 k. S% ^0 S: ~' d3 S/ z526模具零件的固定方法247
* D! j/ b p) H# N% Q2 j5 T527凹模刃口的结构形式249
, g- e5 K% ]3 P! Q3 z! {) Q6 y5 R528凹模尺寸的确定2519 v8 z8 J o% F+ a: o0 E1 Z0 O
529圆形凹模的形式和尺寸254" H2 v- h% l: ?6 M: |
5210凹模的紧固形式256
- T N. v! @8 y: M1 g5211凸凹模256
" l. u, _' x* h* _5212凹模拼块257' x1 N& a* U; J9 E# Z; ~3 ?# Y
53定位零件259. [$ C6 ]8 \: H
531定位零件设计的基本原则2598 C& D- O) p7 w! m( _, M
532挡料销2613 P% H# v5 m6 Y& V z
533导正销268
$ U6 H) g: ?0 Y0 s534定位板(销)274
) B2 _+ o0 u# C& m# x$ b535导料板、导料销276' ^& v: [0 n: {3 g- y6 \) |
536侧压装置279
" K. D6 @0 D' Q {2 `4 R537定距侧刃2811 Q- i, R' {! u
538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284
: M: s# N5 t0 V! w* z7 S3 n8 a* ]54卸料及压料零件2859 u3 R. A& r1 I: e
541卸料装置的形式287
: U* P( B2 J* r: u( V3 _1 f/ P542卸料装置中关系尺寸的计算290
$ V; I1 j1 _8 u& P543卸料板与凸模之间的间隙296
/ R! ^' c c6 w/ J6 {544顶件器297' U9 U& B5 P& Z( Y
545废料刀299. S. w" r! g/ k- q% z9 l# Z3 p; W
546拉深压边圈的结构形式3004 s) B& _ A1 O- ~
55导向零件302
2 c; d; a1 ]% ~6 [- W4 }) P" j/ r551导柱导套的结构形式3025 _- d& I0 j( S0 V: ~7 i1 f# {8 o
552导柱的结构尺寸305
3 [; e6 H# f" n, ^- Y0 ]553导套的结构尺寸307
: J& S% t( w. w3 a# r2 o554滚珠导向装置3086 d8 E- N# e0 D' o
56支持零件312* v" U; s# R o$ W* V. K6 W
561模座形式312/ S( ~! ]5 Z6 |# s% y7 h
562模架的技术要求314
' y+ L% r) h" t. l563模架的规格316
% l9 k/ ] `* s0 A8 I3 w" u' t564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324* W/ s7 }. J# Q6 J
565下模座的强度计算338$ H! s e' \! [9 O& F
566下模座漏料孔的结构尺寸339' W: G. f- `% m d$ }: r, ~' B; O
567上、下模座的装固方法341: E$ F; K k) e4 q k
57支持与夹持零件343
" F+ A) z' b& J* `, r571模柄3456 `& c3 d9 L- \. O) D
572垫板355' T0 m& n& |3 \% _) R, g3 J
573限位柱357
4 E% z6 {" ]5 W58传动零件——斜楔358
6 P. `' g" L4 p% N9 Z) r581斜楔的尺寸及角度计算358; ~1 g* x% p9 Y
582斜楔的受力状态360$ l5 y& `6 p* Q$ _& ]
583斜楔的结构363
7 w3 W2 n- S6 s" q6 ?5 J! Q7 M5 ]2 mⅨ第6章质量篇365
0 {% o5 ^# e, P" [! k. x61冲裁件的尺寸精度3652 x* Y) b/ \6 ^9 @. v
62冲裁件的切口断面质量367
) ?! a3 {* y/ Y2 [( n1 M8 w0 R! p63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制3733 C1 v* O, _+ k5 J
64弯曲件的质量375
0 R& t7 B" r0 Z, j3 W$ S65弯曲回弹3809 @7 h8 C) _+ [+ l1 }6 m( d5 Y4 [
651影响板料回弹的因数3809 R# A0 I) x- D# V% y- c ]
652弯曲件的回弹值383
, _9 M0 {9 ^% }# Y/ E. M653减小弯曲回弹的措施388
7 f5 C9 ?- a2 R4 c' f! i66拉深起皱与压边3909 `$ G5 X7 f5 K* E) @
661起皱现象3900 X H, \2 N, _ K/ o% g3 j; I
662影响起皱的因素392" @+ D+ Y2 c$ k. t5 j* F
67拉深件的形状和尺寸精度393) E6 T" F1 l( G/ z/ |) E# M
671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393
* ?4 |( Q4 _6 w+ C6 Z672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响3964 y9 G% t- m5 v% h E
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397# ]6 Y; l: f6 ~: l+ Q
68各工序制件的质量分析399& f, R0 c+ W* w
Ⅹ第7章材料篇411
" K/ t1 N+ U9 g71冷冲压用的主要材料411. i2 I. H! O! s) t
72金属板料的冲压性能及试验方法416/ A$ d& T' O, N" ]
721拉伸试验418
# a, {- }. z* Q V+ R' a6 O% R722剪切试验421
5 n& ^3 R- @6 ~% q7 M3 ?723杯突试验422
}& i( O' z1 P, J+ ?2 p/ A6 u724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
! a! H A- w5 `3 o( A725锥形件拉深试验法425: P) M' |% l9 f( S/ c
726拉深力对比试验法(TZP法)427* c, o p* Z; U1 o% Q1 @
727弯曲试验4286 x! ~& H- V5 D1 J. k' V, X L
728网格试验429' ~% z V# G3 w4 @
73冲压模具材料的选用4303 Z, H/ J2 c& U4 f$ t# c
731模具工作零件常用材料的基本特性4314 f8 z0 q1 C; t5 @9 g8 B
732工作零件材料的选用432
/ ~" N7 `( I5 H733工艺零件和结构零件材料的选用4397 f' c$ S6 P6 A/ p& k
734冷冲模材料的力学性能4409 S6 I3 V6 z8 P
74模具寿命及其影响因素441
5 t r$ p8 H9 Z! |! S741模具寿命4418 A# o& D+ L7 }/ H1 @
742磨损对模具寿命的影响442
: V4 L: a$ b3 q; |- w743判别模具寿命的准则446
4 T* Q! |( e' [744影响模具刃口磨损的因素448
0 c8 s$ s! D- x& n! W; P2 W* ~75模具零件的热处理453
* X/ f8 Y$ Z/ q8 C751热处理工序说明453+ B% W! w& S& f7 k6 C
752常用模具材料的热处理规范455
/ o3 J ]1 K1 E* w+ B, A753模具零件热处理的质量检验459
3 q+ [1 D- Y4 p7 |" W- O754热处理变形462) Y8 n+ x1 I9 ^
附录468+ P- I1 B# Z! W. N% \9 H. h
附录A冲压设备的选择4685 g" k x; v8 c! I
附录B卸料弹簧和卸料橡皮482# t g$ `# m# s+ l0 M- U
附录C常用紧固件494
( m8 _; g5 A% N% z附录D公差与配合504
. }- ^1 z( b6 z, d* F$ X附录E形状和位置公差514( y# S8 _( p$ ~8 Y1 w0 V& J
附录F配合的应用517
0 M2 C% `' F& A2 m附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明5212 u% h. v7 B) `7 F U: f# Z u
参考文献524) e# x& h4 t- i' e
谢绝书签及转载; q% Y; u# U3 ]9 ~; d% K! X
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发表于 2009-3-31 12:56:33