出问题了，渗透探伤有点状缺陷，越磨越多。

myway198

出问题了，渗透探伤有点状缺陷，越磨越多。
铸件材质是SCW480，日本标准，含碳在0。2左右。
铸件加工完成后，渗透探伤，有点状缺陷。用肉眼看不到。显像15分钟，约2-3毫米直径。
怀疑是氧化铝，或小气孔。
那位兄弟遇过，请帮忙！谢谢！
发现后补焊，焊后打磨，随打磨范围增大，缺陷范围也增大。好象是车刀压没了，一磨就出来了。
# o$ P7 p$ }; v; {" B  F0 B% e另外，中频炉脱氧铝加多少合适，根据什么来调整加入量。

QINWENJIE987

说明铸件的质量差，存在大量的缩松。

myway198

不是，是缩松就好办了，是非常小的缺陷，不渗透根本看不出来。估计是气孔或夹杂。
超声探伤，和磁粉探伤都过，就是渗透过不了

[ 本帖最后由 myway198 于 2009-3-31 15:32 编辑 ]

zamcompy

那是夹渣引起的表面很小，内部很大，在补焊前应当将缺陷处往深处打磨然后再补焊。

ll_sd

应该是显微缩松。内生气孔尺寸要大一些。当然夹杂物也有一点可能性，你可以做金相检测确认。我认为优化浇冒系统是关键。

lujindan

应该是缩孔，学习了

shitangshi

应该是缩松缺陷，别的缺陷不可能存在这样的问题！产品如果对渗透探伤有要求，那工只能报废了，缩松很难挽救的，只有调整工艺了！别无它法！

myway198

可能大家没理解我的意思，缺陷的尺寸特别小，小到机加工完，渗透探伤是做的住的，但是，因为加工完后，表面有时有别的问题，要补焊，补焊后要打磨。打磨后渗透，这时会发现有小的缺陷，渗透不住，随着打磨的范围扩大，数量也多起来。我怀疑是熔炼质量的问题。要是显微缩松，不该在铸件的表面，这个铸件是环状，厚度在最小壁厚200-300毫米，缺陷发现的位置在侧表面，加工量20毫米，也就是在侧表面20毫米厚的地方发现的。上表面问题还没发现。

muran.nan

感觉象是气孔（侵入性气孔），关注一下出现缺陷部位的涂料