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[讨论] 精密销孔的加工

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发表于 2009-3-31 15:31:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东珠海

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大家都知道销孔加工要求很高,因为所有加工误差,装配误差累计起来控制不好,会使两对角销打不起来,错位.怎样才能保证精度,在加工中心上要怎样加工才好呢?我公司现在接了一批浇铸铝合金的工件,要求两块产品装起来要用两销定位.销为D5的,中心距为100+.0.01,因为量比较大,又要快.我采用以下方法:
) k' N2 K/ a( q+ {( Z1 X: l, \, U- M1先打中心钻D4..5# a0 \  J7 m. ^! m& c9 h2 V
2用D4.8钻头钻穿
" `9 ]) T  p  h  Q$ B9 {3 z0 G3用D4.95铰刀铰孔(我也试过直接用D5的合金铣刀插,不过这会使孔变大). ?0 T# J* D6 ^% L, p
不过这也没法保证每个产品都一样有1C的公差,还有这样在刀库上要装多几把刀,速度要慢很多,不知道有没有更简便的方法.
$ {% w) D7 w; m0 k6 f各位楼主,你们有什么好方法加工的,请赐教,小弟不胜感激
发表于 2009-3-31 15:35:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
如此高的中心距要求你用什么打底孔,要上坐标镗啦,一般的加工中心做不到呀。而且扩孔是不行的要镗孔。
发表于 2009-3-31 16:36:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
留余量装配后用人工配铰孔
发表于 2009-3-31 17:12:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.机床重复定位精度要够好
8 f1 u" T: K% A2.硬质合金定点钻点孔0 _4 C1 v, k8 Q- y
3.硬质合金钻头钻底孔
4 ^8 p* I, l# {- G4.硬质合金铰刀加工孔到位(最好是小径镗刀)
9 G9 O! W0 u  m! O& p9 D
还有一点是刀具夹持后要校刀摆动!
发表于 2009-3-31 17:44:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
银子够多的话,可以考虑使用德国mapal镗刀
发表于 2009-3-31 23:12:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
1订做复合钻(直径比销孔小0.1)钻,) k" G" p. n1 |- A, E
2订做销孔直径的铰铣刀插(插能纠正孔位)
发表于 2009-4-1 17:49:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
4楼的方法我觉的可以,我还比他少用一道工序
发表于 2009-4-1 19:00:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
关键在刀具,加工中心精度能保证,- [* X2 E% B1 U: G% _
能否配做
发表于 2011-10-11 16:27:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
加工中心经济点的定位精度0.015,按定位精度定义约等于正负0。0158 T# v1 X5 E% }/ G$ i
好点的约等于正负0.01# I4 M( Z6 F$ }0 G; r( d8 B2 @9 H
很好的约等于正负0、06* U; U2 m7 P( i# M% _
还有刀具,温度,夹具等的影响,) ]5 T4 S* k5 P2 b2 X( k
所以理论上是不行的,
4 n: O' C* h" M% w% P6 I$ E问题是三坐标测量精度一般也有正负0.004,
发表于 2011-10-11 18:13:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
用6楼的方法!
发表于 2011-10-11 20:12:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
本帖最后由 raindove 于 2011-10-11 20:16 编辑 3 j$ m; B1 S5 e7 `: O; _- U' w
& Z* ^0 A7 {* U0 S! `! l8 a- o3 I/ l
钻完孔后最后用铣刀或镗刀校一下孔再铰到尺寸,这样孔距一定能保证。 钻头钻的孔就是打了中心孔也是有点偏的 直接铰下去孔距不好保证。
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