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喷砂设备的选择
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0 ^1 I/ ~ R: G. G( a; g! H: J9 ? 1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。( C% z$ s+ c1 M9 T* Z, _/ X# g
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2、生产效率确定设备种类： 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
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8 S+ f2 r* @; B. t. o; @ 3、工件尺寸确定设备规格： 根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
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! N- S# k* O Q 4、压缩空气要求： 根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
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; s6 z9 z5 Z8 U2 T 一、功能或用途 & y ^8 _6 A7 C" Q9 G, }/ a/ C
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1．工件表面的清理8 |! H+ w, N- n3 s) o* a8 U8 {
3 N8 T3 f: O; `. Z 可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
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0 }8 \' c0 L. o, |7 g4 D# @( d |7 S 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。7 _6 V* E5 ]* ]8 r' i
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3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
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5 K, p4 r: G' w/ d5 @# \ 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。. Z+ R. V9 y7 S
- a3 O) }) g* H# W9 Y; V 二、主要参数 影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。& [- Y* v1 ~9 ^ X0 Q
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三、环保特点3 R( @. D/ k3 p$ T& P
' W: g9 X/ o& m# G/ _2 ~5 H 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
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! ]0 d" K/ Q1 Q" Q; ?7 Z% A 2．可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。" V4 Z9 h( g2 a3 t/ b9 \1 l
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3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。) p8 \4 W9 g8 X# s5 ]
' w; n' F2 Q5 C& w3 T g 4．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些
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5．主要零部件使用寿命长，且便于维修。
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7 k- D% S1 k* `, F5 ~$ O" V 常用喷砂工艺参数
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获得表面结果的三要素：
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压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P * V" W& |. O3 S t
3 I9 E9 l& u8 | 磨料的类型（S） ( Y- m" r7 }+ c5 c/ i
1 L- n) L% [/ e. {$ k: s1 d- K 喷枪的距离（H）、角度（θ） 3 `/ {4 Y- B( T+ A% x$ i
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1．压力大小的调节对表面结果的影响;在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。 . S# N# j" w/ T# \; Y; |+ q, T
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2．喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响 在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。8 ~% \7 \- j( g1 B/ ~; y' N
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3．磨料类型对表面结果的影响
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磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
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转自：http://jxwy2008.5d6d.com/thread-527-1-1.html |
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发表于 2009-4-1 09:55:53