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锻模设计程序和一般要求:
6 l0 d# e: u$ P8 |( @/ a. `4 h锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此,在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下:
+ H# B! G, r* X* b# U; h1.分析成品的形状(研究成品的锻造工艺性);# Q1 i8 _* l o- k, C/ f
2.根据零件图设计锻件图;
: j9 |: G) M: ?" ?2 z; J3.确定制造方法(一模几件)和设备种类,计算所需吨位;$ S5 e+ _, m Z7 C9 _' @+ y* W- s: o
4.确定模锻工步和设计模膛,其顺序是先设计终锻模膛,然后设计预锻模膛和制坯模膛。
! i- F' [+ o* P0 a5.设计锻模模体(或模具组合体);
+ J) e" ^: v, D% D2 G6.设计切边模和冲孔模;
8 n! d X. a: ?* |8 C5 t7.设计校正模(根据需要);9 }! }, W; u0 ~! l( o
8.确定模具材料。
8 q) V1 r- P2 g* z. c7 O t. U锻件图是生产中的基本技术文件,根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等,机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。+ z8 ^# j2 h# b B4 ~8 F+ J% S& w* W
锻件图制定的工作内容包括:
* U* i2 H' c) a4 W(1).确定分模面的位置和形状;- |6 V; Y) F3 n* L& O( \
(2).确定余量、公差和余块;7 r- V4 w0 v! N( Z
(3).确定模锻斜度;
, C& h: r3 P/ M. O$ `(4).确定锻件的圆角半径;
# T6 d& [$ S3 v5 A4 Z( {& h(5).确定冲孔连皮的形状和尺寸;
" Y# [" v3 d5 ~0 Y5 m( F' g(6).确定辐板和筋的形状和尺寸;7 p) _4 l5 J" y0 C3 W2 t- Y* P q
设计锻模时应满足以下要求:3 i! g% o+ M% j8 ]5 G0 G' \' F8 C( _
(1).保证获得满足尺寸精度要求的锻件;/ _9 ^9 ~- j/ o
(2).锻模应有足够的强度和高的寿命;" R' \! [ c e4 ^
(3).锻模工作时应当稳定可靠;
, S* O7 A9 o* a& P, ^2 y1 {(4).锻模工作时应满足生产率的要求;/ |1 `% U0 r; F# v7 E$ X
(5).便于操作;+ n2 y# D! d8 a0 F r; [! G. D
(6).模具制造简单;
$ N7 [ \: p6 N' W9 ^0 e1 k(7).锻模安装、调整、维修简易;/ V& I! a5 b7 V( D; ~
(8).在保证模具强度的前提下尽量节省锻模材料;
' p3 z0 k$ p% d" q$ i(9).锻模的外廓尺寸等应符合设备的技术规格。 |
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