|
|
发表于 2009-4-11 05:45:04
|
显示全部楼层
|阅读模式
来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
当前冶金分析技术发展的主要趋势就是不满足于过去仅对原) h9 |$ ?! m+ J5 S0 g$ @2 |
料和成品进行的实验室分析,而更注重发展冶炼过程中的在场或
6 d) S+ \0 L& }) m$ O# n, h+ j7 W在线监测,其分析的对象包括工艺管道中的气体(流量、成分、温, C6 ^) ?0 [& ?$ ? F
度)、高温冶炼炉中的熔融金属(成分、温度)以及热态的连铸连轧6 g; H: \; |9 ?0 R
坯(成分、结构及力学性能)等。目的都是在成品以前预知其性能、2 k W; w6 b( J+ H/ f9 Y' ~
质量,并对可能导致生产目标偏离的因素进行实时、在线调整,使+ u+ _2 {7 v) [$ v q
生产部分或完全按照设计的线路进行,从而提高生产效率,保证产
7 W: e/ _# ^% e) M品质量。比较而言,熔融金属直接分析技术的发展和应用起步较3 i) O+ G) e3 L% m, x5 ]5 Q
早,较为成熟,但仅限于温度和极少的几个成分(如碳、氢和氧)[!]9 r7 v- Z$ Q! Q8 P2 w
的测定;气体在线监测技术从"#世纪$#年代中期开始研究和逐" K6 X8 h v) B5 L \/ H4 r, c' o* j
步使用,因其监测信息连续、投入费用低,表现出良好的应用前景;
& d$ }" J/ ^- z+ \" M0 ?5 z# ~$ u而热态铸坯或轧坯成分和结构的在线监测技术,尚处于研究开发3 o, |, w* f8 ^0 n3 K7 N
阶段。 |
|