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发表于 2009-4-11 05:45:04
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来自： 中国黑龙江齐齐哈尔
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当前冶金分析技术发展的主要趋势就是不满足于过去仅对原
4 r6 [) T: J }) x1 I料和成品进行的实验室分析，而更注重发展冶炼过程中的在场或
: z b: v3 O; {9 z! w在线监测，其分析的对象包括工艺管道中的气体（流量、成分、温% S/ T9 W" y. Y J
度）、高温冶炼炉中的熔融金属（成分、温度）以及热态的连铸连轧
0 I% W1 v3 t( P& ~; p9 F坯（成分、结构及力学性能）等。目的都是在成品以前预知其性能、 N2 I6 ^' q9 P- v1 H6 v% ^. v
质量，并对可能导致生产目标偏离的因素进行实时、在线调整，使
8 I/ x6 M7 H5 B% ?7 F* ~9 U) L生产部分或完全按照设计的线路进行，从而提高生产效率，保证产
8 `6 @6 k8 N+ f9 z品质量。比较而言，熔融金属直接分析技术的发展和应用起步较
* M, P" v+ ]! I" e! \. l1 J5 O早，较为成熟，但仅限于温度和极少的几个成分（如碳、氢和氧）［!］
( Q: s: d0 m$ a的测定；气体在线监测技术从"#世纪$#年代中期开始研究和逐
/ d6 Y) i* w, ^# R* E步使用，因其监测信息连续、投入费用低，表现出良好的应用前景；8 B7 K, ?5 T" O# z% F: V+ {
而热态铸坯或轧坯成分和结构的在线监测技术，尚处于研究开发0 T% F+ a+ h, `9 {, n2 T
阶段。 |
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