镀铬表面加工

qhdhz

我们在镀铬（铜）表面加工，镀层脱落。各位有何高招请赐教，谢谢！！

guangqian

镀之前最好要喷砂，另外尖角的地方要有倒角

xufu5913

在金属表面镀铬先得酸洗,在非金属表面镀铬先得真空镀铜.镀层脱落肯定是前期工艺问题.

qhdhz

谢谢各位，有镀层附着相关国标吗？

sunqifa

我也想求助各位！
Ra=0.05-0.1光面铬，不知道是什么样的工艺！！

hhq426

在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：
1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
% X2 F+ l# w, R/ ]  d2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3 |3 f  E5 `( |+ j9 k. e3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
鍍鉻之影響因素
4 U3 m% b6 t9 U         (l) CrO3濃度與導電度關係
         (2) 溫度興導電度之關係
         (3) CrO3濃度與電流效率之關係
" D( w( x3 Y8 }' b1 d3 ]         (4) 硫酸濃度之影響
  O' V  a2 c3 h4 G# y. F         濃度低時，低電流密度下電流效率高，反之電流效率低‥
4 H/ o# Y( z$ C5 m0 v        (5) 三價鉻的影響
) z4 k5 Y; x1 ]6 T                1. 三價鉻很少時，沈積速率減媛。
                2. 三價鉻很高時，鍍層變暗。
9 m) W/ x6 z4 x. p# d* ?  |9 Q( \                3. 三價鉻增加，則導電度降低，需較大電壓
* _* a; ?: `" I% y8 U+ x- G                4. 三價鉻愈多，光澤範圍愈小。
        (6) 電流密度及溫度的影嚮
1 |0 ~; }+ c6 u7 {" {# h               1. 鍍浴溫度升高，電流效率降低。
' b; ?# `# g: p               2. 電流密度愈高，電流效率愈高。
) w' k& K, g: d) Z  J               3. 高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結晶粗大‥
               4. 高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網狀裂紋，結晶細緻，適
                     合裝飾性的鍍件。
               5. 中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網狀裂紋，光亮硬質鉻鍍層。
( @# B0 x& H9 ?       (7)  陽極及電流分佈之影響
; O  p2 O; K6 ]0 F                1. 陽極較大，電流分佈較不均勻使鍍層厚度不均勺‥
                2. 陽極面積大，三價鉻形成較多。
: Q5 i' H% |8 W+ j% h* f( E                3.復雜鍍件，陽極宜用象形電極或輔助電極，使電流分佈均勻。
% t! i- {  _$ J( ^       (8)  鍍層針孔
                  1. 前處理不佳。
                  2. 氣體停滯鍍件表面上。
) _5 N' {5 u* z7 Y( y- A  a0 j                  3. 鍍件被磁化。
- R. v3 [5 n/ t8 R* a3 f/ T9 J                  4. 浮懸雜質。
" U/ Z# R" H$ ?                  5. 表面活性劑。
2 M2 h0 Y1 N) i/ L0 \                  6. 鍍浴有磁性粒子。
$ a) }/ A! k% X$ e                4.陽極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的過氧化鉛。過氧化鉛
                   導電性不良，應立刻除去。
                5.電流因尖端及邊緣效應，造成鍍層厚度不均，可採用絕緣物遮蓋尖
                     端或邊緣。
      鍍層脫落
1 C9 b: R- H- y& u$ y                  1. 前處理不良。
* z3 V' L  M0 x& t: _$ f1 r+ y! X2 G4 ]                  2. 中途斷電。
+ C( {+ s7 T$ G3 j# Y                  3. 中途加冷水。
2 J* n( X- V' z( _) B6 d( e                  4. 預熱不夠。
0 G6 H+ D; m" p5 h# P5 j" g        (a) 局部無鍍層
                   1. 電流太小。
- L# s! L: ?  A' R0 ~                   2. 鍍件互相遮蓋。
                   3. 裝掛不當，氣體停滯。
        (b) 鍍層不均勻
                   1 掛具接觸不良。
                   2 氣體不易逸出。
                   3 陽極型狀不當.
     (9)   鍍鉻的氫脆性
　
                 鍍鉻的電流效率非常低，所以產生大量的氫氣，會引起氫脆,尤其是
" w, N9 p. x3 N8 V4 m/ |" G. a硬化鋼、高強度鋼更需注意，氫脆性增加的因素有
       (a) 鋼鐵之硬化處理。          (4) 酸浸。
       (b) 研磨 。                             (5) 硬化厚度與鍍層厚度‥
7 ~8 D, S( s+ J       (c) 表面缺陷。
5 j& j, N6 t; ~/ N- w  i去除氫脆方法有 :
       (d) 鍍前先做應力消除(stress relieving) : 鍍鉻表面必須沒有應力存
             在，一般鍍件經機械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應力(
5 J) L9 I& n2 z/ n, D            residual stre6s) ， 可加熱 150至230"C消除殘留應力。
  f+ E' f! O1 e" q  D, R       (e) 鍍後烘焙(baking) : 可依照規範QQ-C-320B及Mil-S-13165 處理。
   
; y! x+ L- l7 V( t(10)   鍍鉻之管理與維護
2 X. z0 ^0 `$ S3 ?(a) 每 天
       1. 將鍍槽添滿鍍浴。 ．
       2. 用低壓空氣徹底攪拌鍍液。
$ A; j1 z2 R, b* d% W       3. 檢查溫度控制器，綢整溫度於正常範圍內‥
       4. 檢查掛架並修護之。
; }: `) s, g4 U3 W       5. 用最大甯流15堊J30分鐘做淨化罔解處理‥
       6. 哈氏槽試驗。
(b) 每 週
7 x. t6 u1 j  v4 W! _0 y       1. 蒸發濃縮回收鉻鍍液倒回鍍槽內。
       2. 檢驗催化劑含量並補充需要。
(c) 每 月
1 P1 A* R: W0 @* a       1. 檢查鍍浴金屏雜質(Zn 、Fe 、Cu 、Nj ) ‥
       2. 清潔及整理陽極。
+ W: q# S/ d% ]7 |0 j, s( ^9 [       3. 檢查三價鉻含量。
(d) 每 年
9 O/ v$ }8 @8 f: R7 q5 W# @& d7 b       1. 檢查安培計及安培小時計。
       2. 檢查及校正溫度控制器。
9 \5 z7 R+ Q) A- f- }$ ~' S  B       3. 清潔及修理所有槽外設施。
' R7 h( i+ f% I( x; ^       4. 整修通風罩、輸送管路。
, W2 |8 V8 j- b/ l7 N       5. 鍍液出清，去除積泥，清潔、檢查及修理鍍槽、加熱管及導電棒
             頭。陽極整理及更換。

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-4-16 20:34 编辑 ]