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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。
1 G" o- D( k* R7 c  H5 I3 N4 H- I试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?
% Q$ t/ X% a$ J. t  f3 k
* h$ ?" ?/ \$ [! E; ^: D$ W) ~$ I圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。
5 l- a- o5 G- P
3 R8 p" x# @2 x* P下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
' `/ L( Z) S, l; i6 o2 g
4 ]! {" D/ x2 F$ D* b5 @[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);
1 g; N* I$ g- T# C0 K  y/ M二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;
9 K( H$ l6 D1 |9 k  n2 r) }3 ^; N. d三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:
" y' Z7 w! y) [- z3 Y1、工序1:卷圆预弯;$ U/ V" O% O! @
2、工序2:卷圆;
; k0 p& _5 U1 W7 C3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;7 G+ R" [$ q. ~
4、工序4:腰孔处大圆成形1 c& z: `4 C! H2 E+ T+ l' Y3 ?

2 X7 h7 ]. V5 _! W, d1 p4 W[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
- D5 J' ^& h# a4 ~7 q& G1,落料冲孔0 q1 g6 L2 a9 W7 G1 k- X; O# ?
2,折弯
) Y4 D4 b6 |9 b3,折Z字形弯
; c. }0 g* s6 Q4 i. K: ^4,预卷圆1 r+ F4 o2 N0 V% v- X7 d: P
5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 Y3 J2 o- o: X
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
' L* y5 g1 o4 e' O1,落料冲孔
& N/ Q% d: w0 r5 V. j0 B% A2,折弯6 z; |$ w% U* r% g+ z
3,折Z字形弯; ~# p- O7 l% `7 j0 q- o! T, i
4,预卷圆
7 U, h2 Y) r/ n, V* H5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
4 D7 z- N( M: K- r) m2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;1 ^& z! [- y  v( p4 \6 l+ {2 d
3、赞同第10楼的意见;
# J: H& S  `0 R7 q# e. r
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 f3 l* U: E1 C1、楼上忘记了边上的三处卷圆;1 Z5 t, B4 h' G. a) C
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;! }& r5 z* O. B( r9 l
3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。$ p5 h7 `; d& Q8 O% A4 {- H
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 k3 n8 z" X* k1 m8 N4、5工序分开做模具很简单。
+ t4 b. Q9 e* a& X图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
- b6 k+ u: V2 z& z4 ~4 _8 H6 h8 V& ~2 s
多谢楼主分享!
' q7 \' {3 m% D: ^; b抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.
! [- G' z2 j/ f& Z# P其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。; g0 y- B* {7 B: P2 m
/ D% A9 @4 X8 v0 K  c  u
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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