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电铸镍的工艺规范及性能是什么?各有何特点?电铸镍常用硫酸盐、氨基磺酸盐.氯化物电铸溶液。它们的电铸工艺规范、所得镍层的性能及其工艺特点见下表。
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| | | | | | | | | 硫酸镍* b \ ? `. s0 h- T+ s# E
150~200 | 氯化镍+ u, G; |: ]/ {+ G' G* q
35~50 | 氯化镍# v: A0 K1 q5 T- N* h& H
5~25 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 溶液易维护,成本较低。镍层强度较低,塑性好,内应力中等,易产生结瘤与麻坑 | 成本较高,溶液温度高于70℃、pH<3时会水解。阳极钝化时,会使氨基磺酸根分解,使镍层含有硫。电铸速度快,镍层强度较高,内应力小,易产生结瘤与麻坑 | 溶液电导率高,电流效率近100%,对杂质比较敏感。镍层强度较高,内应力大,不易产生结瘤与麻坑 | | | | | | | | | |
6 r& M1 x) M. k" C2 e不论选用何种电铸溶液,为获得良好的镍层和防阳极钝化,必须慎重选用镍阳极。这一点在含氯化物少的氨基磺酸盐溶液中特别重要。一般都选用电解镍块或含硫去极化镍块(S镍)放入钛阳极筐中使用。
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电解镍纯度很高,使用时带入杂质很少,价格便宜。缺点是溶解性能不良,当溶液中氯化物含量低时,表面容易钝化。对其进行高温退火可大大改善其阳极溶解性能。
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, b' }& g1 W U. p& QS镍中含硫(质量分数)0.01%~0.04%,其主要优点是活性高,可在高电流密度下使用。缺点是在使用镍块中的硫会产生硫化物残渣,应防止其污染电铸溶液。 |
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