手工镜面抛光基本步骤

03014008

手工镜面抛光基本步骤
- d- J! V9 N  D3 i/ O  |; \2 V; U手工镜面抛光基本步骤
基本镜面抛光步骤（手工抛光）
1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。
2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：
0 P; Q" r7 u: m& J" l  180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校
  正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）
" X; W! Q' |* E& ^2 @- H7 c1 b3、用sic砂纸（由粗至幼）打打磨表面如下：
  400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸
  打磨，以防表面过热）
4、9um用木条（软），6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光；
  9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）若需进行更精细抛
  光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），请确保在无尘环境进行。
" j6 N; x1 v7 s: a& h8 j% \note：
1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：
8 H2 [8 p2 l# Q4 m& `# X; a  木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨
  木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨
2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥
  皂做清洁。
3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，
  而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。
; N/ Q6 k& r! H0 T/ }4 A4 K4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选
  择较硬的抛光工具进行抛光。
9 N6 L' H3 c/ S; S4 V7 z1 X" S- m0 o5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨
  或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。
4 j' d3 M1 e  S! k' k. @7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏
  的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
# z0 K: L0 E9 C' E8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加小量苯可有效把表面油
$ W: a# j$ s6 J# j  渍去除。
10、表面未经edm加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面edm加工时
/ H! b5 Z& n  r+ u9 Z' r5 P电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4
( t. H( y% f! p6 j开始进行抛光。
. Y7 U6 {% C5 U  P/ S11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再
  用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um）彻底去除。
9 z8 x+ J$ \* n# {9 F. }9 L) [( z13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。
3 e0 W! [% {: {$ C, K14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺陷彻底去
/ ~# F# V+ ^' H" L除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议
3 o" L. B8 @8 q& k2 l1 A先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允
许）后再重新打磨抛光。
; g: _+ d" o& t% W3 k6 A3 {) F15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光

马尔马拉海

好资料，建议版主加分。
不知还有没有实例展示否？岂不更加完满？

tyt1968

楼主发的材料是真家伙  不可多得  学习了

lqj65

好资料，好经验，复制下来，好好研究。

tycat

正好有用，学习了

bossandrose

好贴，什么时候我来参照楼主的步骤给把我的消声器抛光一下。不过我们电镀前都是拿人工粗抛。

wjxwin2006

手工抛光达镜面的程度，这功夫可是花大了，除非实在没办法才这么做吧。

hnxtzzgg

已复制了,和我们的比较一下,多谢楼主.