spc的问题

peter2088

我们在做 SPC的时候
/ y: W8 `3 ^& \" l3 V是不是现在要证明样本是否呈现正态分布
如果不成正态分布。是不是做了也没意义
然后怎么证明正态分布？
/ w* ], V' I) K, d% J我们现在就是直接抽检样本，直接计算CPK.一个工件有很多尺寸，每个的CPK都不一样，有大雨1.33的。有的尺寸只有0.5
我不知道怎么弄~
/ {3 a- q. a+ D& K) O兄弟们告诉我一下

xingkong1

老兄你的问题好多啊！
做SPC时候一般要求是正态，因为，我们采用了正态的模型。（我们的风险是用正态分布估计，我们的判异准则也基本上是基于正态分布然后提出的）。
; L9 _  S# X2 L4 m; q7 m: {& v但也并不是不成正态分布就做了没意义，虽然我们碰到的绝大部分随机现象都服从正态分布，但是也有一些现象服从其他分布，此时我们有两种方法：将非正态的数据转换为正态分布，然后用正态分布去计算和监控制程。采用其相近的分布的数学模型，比如weibull。另外更具中央极限定理，如果你样本数取得比较大的话，其平均值会服从正态分布。但是如果数据偏态太严重会需要很大样本量的。比如卡方分布，好像要到15左右，样本量太大了。
  m+ o! n  A5 r数据分布是否服从正态分布可以用正态检验，MINITAB等统计软件可以帮助我们。
计算CPK前要先看制程稳定不稳定。这样才有意义，才能用现在的数据去估计将来。
工件尺寸比较多，肯定有大于1.33，和小于1.33的，这时我们需要对<1.33的尺寸进行分析改善，提高制程能力。
至于具体怎么弄就要更具你的具体情况了！
- ^- T4 g; M& x" N个人觉得用SPC一般是一些关键的品质特性，且一般大于1.33后再用，否则你即使受控一样有好多尺寸不合格。
SPC是主要是一个监控工具，其是为了帮我们看制程是否稳定受控，制程是否有变化，以提前给我们警戒。其不能取代我们的技术方面努力，因为只有用技术才能提高制程本身能力。
# L& P5 b, \( z# J& O5 o  ]) r当制程能力还不够，制程还不稳定的时候去用SPC，用SPC其实就是一种侥幸的心理，希望让SPC来告诉我们该调整制程了，其实也没什么错误，用SPC来推动改善也是一样。只是觉得我们的制程本来就不够好，需要改善是事实，并不需要SPC来报警，如果SPC管用的话会老是报警，如果SPC不够好的话，其不报警，但事实上会产生不良品的。
SPC手册里有说SPC这个工具不是让我们关注在产品端，而真正的了解制程才是关键！
哇，敲了这么多字，好累！

peter2088

原帖由 xingkong1 于 2009-6-16 20:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" T1 ?! Y; s) o* `4 c* }老兄你的问题好多啊！
做SPC时候一般要求是正态，因为，我们采用了正态的模型。（我们的风险是用正态分布估计，我们的判异准则也基本上是基于正态分布然后提出的）。
但也并不是不成正态分布就做了没意义，虽然我们 ...

谢谢老兄说了这么多
6 \+ \4 t9 z; d5 F  |3 z% k) ]# T" I这是没机会
" Q; p- D9 ?# i/ C有机会我肯定请你吃饭
谢谢
不嫌弃小弟的话加qq544928916

lanszd

对于cpk小于1.33的就需要进行分析了，是cp不好，还是ca不好，并针对性的改善。
4 M( V% e( l- L$ rcp不好的话，应当修改工艺，提高精度，增加调试的频率。
( s1 [1 f& J" n% \, p9 Lca不好的话，应该修正中值，在调试的时候就应当争取做到中值。