这个零件能加工吗？

cornman · 发表于 2009-6-11 01:19:22

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求一个具体的加工方法？

mengfansheng · 发表于 2009-6-11 07:41:51

1.铣平面。
2.铣另一平面，保证平行度。
3.车26内孔及槽（可留余量铰）车夹具。
4.钻10孔

CENBAOYI · 发表于 2009-6-11 09:10:16

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singing18 · 发表于 2009-6-17 11:05:21

外形是否已成型？如果已成型，可按以下工艺：
1、铣：铣A基准平面；
2、铣：铣A基准的另一平面；
3、铣：铣所有孔；Φ26孔可用T型槽刀

武昌鱼 · 发表于 2009-6-17 12:15:26

看产品数量是否大，再选择经济合适的加工方法。
如果数量大，这么薄的零件，建议用冷冲压的方法来大批量生产，如果表面不满足要求，然后再对表面进行精加工，可以采用铣或磨的方法。

gaoyns · 发表于 2009-6-17 15:23:49

1  刨或铣基准平面，翻个加工另一面。
2  划线，钻铰2×φ10孔，φ26孔粗钻成φ24。
3  铣侧面外形。
4  在镗床或铣床上镗成φ26孔及槽。

spinachchang · 发表于 2009-6-17 17:43:49

两个面0.05的平行度要求，最好留余量最后磨一下

nbjwbzj · 发表于 2009-6-18 08:16:25

大家注意毛坯是铸钢件
1.外轮廓定位刨平面
2.已加工平面定位铣另一面
3.加工三个孔
4.磨平面

HUQUANQIU · 发表于 2009-6-18 14:57:20

1：铣
粗铣两平面放0.3mm余量。
2：平磨
磨两平面至图。
3：加工中心镗φ26、2-φ10孔，锯片铣刀走圆弧插补铣φ27*2卡槽,倒角。
4：用φ26、φ10孔定位，铣外形至技术要求。
（用铣床可以用分度头加工也可以）

sunshine00 · 发表于 2009-6-18 17:59:00

最好留加工余量少一点，再用压力机把板压平，直接上磨床模到尺寸，然后上加工中心钻镗3个孔，铣的话一个不好装夹，另外也保证不了两个面的平行度

gerald_lee · 发表于 2009-6-18 18:03:17

外形应已成型（铸钢件）。
1：铣粗铣两平面放0.3mm余量。
2：平磨磨两平面至尺寸。
3：钻铰2-φ10孔，保证20孔距。
4：2-φ10孔定位，车26内孔及槽成活（花盘车夹具）

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