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[求助] 超冷處理

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发表于 2009-6-12 15:01:57 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国台湾

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請問超冷處理與深冷處理有何差別?
发表于 2009-6-12 18:46:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
深冷处理一般温度为-100~0,而超冷处理温度为-200以下!
发表于 2009-6-12 21:42:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
深冷处理又叫超冷處理
; C: s1 s$ m5 S* P% Z* G深冷处理(cryogenic treatment)7 a# Z7 \7 a$ l
  工件淬火后继续在液氮或液氮蒸气中冷却的工艺。$ ]# Q4 n6 B0 a" N$ Z/ T4 v
  深冷处理主要是采用液态氟为冷却剂(-196摄氏度),利用气化潜热的快速冷却方式,将淬火后的模具冷至-120摄氏度以下,并保持一段时间。深冷处理的效果主要有:残余奥氏体几乎可全部转变成马氏体;材料组织细化并可析出微细碳化物;耐磨性比未深冷处理的模具高2--7倍,比普通冷处理的模具高1--8倍。为了防止深冷处理时产生开裂,深冷处理前须在100摄氏度热水中进行一次回火,并且深冷处理在50——60摄氏度的热水中快速升温,由于表面膨胀而收到减小应力的效果。深冷处理可提高耐磨性外,还可作为稳定模具尺寸的一种处理方法* o+ Z6 i1 B9 v2 M$ R$ x
  简单地说吧,这是为了消除淬火件中的残余奥氏体。
7 H: U! ~6 E$ K7 e- |6 {  工件在淬火的时候,奥氏体转化成马氏体,体积会膨胀,从而产生压力。压力的存在会阻止剩余的奥氏体向马氏体转化。因而会有一部分奥氏体不能转变,从而保存下来。残余奥氏体的存在不仅会降低工件的强度,而且会在以后的使用中,由于受到外来应力,诱发马氏体相变,从而导致工件尺寸变化。为了消除残余奥氏体,从理论上讲有两种方法,其一是释放应力,其二是降低温度,即所谓的冷处理。第一种方法实际上不太可能,因此生产上采用的是第二种方法。冷处理的般是将工件的温度降至温室以下。

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发表于 2009-6-12 21:54:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
超冷处理是将模具置于液氮中在40min内从室温冷至-130℃,保持1小时。其效果为①几乎使残余奥氏体完全转变为马氏体;②细化组织并析出微细碳化物,从而提高韧性;③提高耐磨性3~5倍;④稳定尺寸。与普通冷处理不同,超冷处理不必在淬火后立即进行。经超冷处理后,将模具置于50~60℃的热水中,使之快速加热,以消除冷处理所造成的
发表于 2009-6-12 21:59:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞

回复 4# asdolmlm 的帖子

超冷处理应该就是深冷处理- h  v+ x! S! w) K9 ?* ~1 g6 A3 {
按照你给的定义,温度,条件什么的都基本相同% [' i( R# m& d! T5 a
我的资料是在百度百科里面的,估计更普遍一些
# Z) X( u; S1 u& ]4 A6 e8 w1 J5 B  L0 g0 |
[ 本帖最后由 colesgroup 于 2009-6-12 22:00 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-6-17 11:16:50 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾

回复 2# dugufeng5015 的帖子

我想深冷處理的價格應該比超冷處理低,因為冷卻溫度差很大
发表于 2009-7-5 23:48:57 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
深冷处理能提高性能的原因分析如下: ' \- }0 Z( i! ^" E
. M9 r9 o# e' V! |" x' _( H
1) 它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体;
8 Z& m. z9 D9 B3 y& W' I; u2) 通过超低温处理,使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒; , b; }# }. C& h
3) 在金属晶粒中可产生更均匀、更微小,且带有更大密度的微小材料组织; , g: q; E/ m) S2 e+ ~& l3 ?7 }
4) 由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格,故导致了更密集的分子结构,使材料内部微小的空洞被大大减少;
. N" |: R2 j7 k+ D" Y8 a& C5) 材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低,从而有效地减少了产品产生裂纹的可能性。此外,经过超低温处理不仅具有较高的抗磨性,而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的产品大大降低;
+ z  m2 f* r+ ^  l, W: e6) 在被处理的硬质合金中,由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。
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