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1 扩孔
2 K0 o8 N" X+ L* z' M7 i 用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。
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图1 扩孔钻及扩孔
2 [8 H/ z7 e* `9 y0 z& h2 锪孔
% C! N) h/ o {1 @2 W 在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。 # {* j. {, i6 C) f1 y5 k! f& T
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图2 锪 孔
) J' W* Y2 ]; o3 铰孔
. I3 s y9 [, q. K+ j- v 铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。3 U3 F9 l: _3 Q- Y
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图3 铰孔和铰刀
3 A+ x# }, x/ v) d) V; V3 [$ g! M! A 1.铰刀 2 ]# H. \ e8 a' ~5 }- z+ Q
铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。
6 d2 H, I, i- \! n& i) y( d 2.手铰圆柱孔的步骤和方法 4 Z0 A" M# ]- u6 s; X2 N
1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。7 D- W: {) l& [! \. M. n
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图4 孔的加工方法和工序余量 ( N, Y' W. c% p/ M
2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。 % @, m, E& W% x
3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。 / k' S( q7 |% J% m& z6 N
4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。
6 m( f$ ? [4 @3 K- C3 b$ G2 C' h5 I 5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。 2 l" a- D2 a$ L9 q7 u
6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。 |
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发表于 2009-6-17 10:18:11