最基础的问题：怎样加工铝薄板保证不变形？

farocean

经常有5－10mm的铝板 外形300×300～800×800不等，板料买来不平量一般在1-3mm,之间，怎样加工出来平面度与平行度好？
% e5 R5 B8 E/ Y& q铣面后因去出了材料，内应力重新分布造成的变形如何控制？装夹、找正都有那些技巧？

网络菜鸟

对于内应力造成的变形通常只有两个办法比较有效：自然时效或人工时效。

farocean

问题是时效后加工依然有变形，这个怎么解决？

farocean

尽然大家也没啥好建议,我来说说我总结的方法吧:

薄铝板易变形原因有2个,
% M% U. a" L) U1 I: z其一,受压紧力产品变形, 等松开压紧后弹性变形恢复. 致使几何精度发生变化.
4 F! m  [+ I( P% r2 m2 H其二,去除材料导致材料内应力重新分布造成变形.
5 q% W- c' Q+ {/ T0 v9 W* M7 X
+ A  f! C8 A0 Y6 d6 O3 z5 O在实际生产中从以上两个方向入手解决加工变形问题,我们常这样做:
! S* J7 \; `) J/ |& _4 Q' J1. 粗铣平面时: 压紧后确认工件状态与压紧前保持一致,也就是说,压紧前,比如一个角上翘起来1mm, 压紧后应保持这个角继续翘起来一个1mm(这里面牵扯到不断装夹找正的手法和手感问题). 一句话就是:保持工件压紧时保证不改变工件原有的自由状态.
+ T' H8 I- |  @& S3 l7 ^2.半精铣:  采取上面方法铣平一个大面后 ,翻面后可以以此面定位, 采取502或者 双面胶带粘结在工作台面上(不再采取压板压紧方法,这是关键) ,铣另外一个平面. (注意切削用量不能给太大).
3. 精铣 :  经上述2步后,在大板上可进行后续机加工项目的粗加工,加工完毕后保持不受力状态放置96小时以上(自然时效). 然后进行精加工. 精加工时仍采取 胶带或502粘结方法装夹. 精加工平面,精加工其他要加工项目.
采取上述方法能保证大平板类产品的加工精度.也能有效提高加工效率.

ruan1012

大批量。。。。。。。

我帅故我在

又学了一招`~~

lzg830827

这个方法可以吗？试一下

WWW1993

方法奇特，值得一试。