影响6061变形铝合金延伸率的主要因素有哪些?

tdragonfu

影响6061变形铝合金延伸率的主要因素有哪些?

hnxtzzgg

1\合金的成分
2\热处理的方式,时间,温度
+ {7 G2 A% {! O2 Q3\铸造时凝固时间

tdragonfu

1、哪些合金元素直接影响延伸率？
) q" y: M2 b( e9 L$ z& F  ]2、热处理应该如何控制？
3、凝固时间如何最佳？

ajhtiger

硅镁之间的比例是否合适
热处理状态自然时效要比人工时效延伸率好

LLLDK3

6061主要合金成分为Mg和Si，其中Si对合金的延伸率影响较大，Si含量高，延伸率下降；
. Y! X- u& d! p5 C0 ^另外，变形状态（挤压或者轧制）对延伸率有很大影响，变形均匀而且经过退火则延伸率高，否则延伸率会降低；
( x. l& t' h; E4 D# ]; G热处理状态对延伸率影响，固溶状态高于自然失效，自然失效高于人工时效。

qdcd

还应当考虑杂质的影响

tcjshb

成份控制的好坏是决定时效效果的内部因素。在6061合金中主要强化相是形成Mg2Si化合物，镁硅比为1．73 当Mg：Si>1．73时，除形成Mg2Si相外，过剩的镁明显降低Mg2Si相在固态铝中的溶解度；当Mg：Si<1．73时，形成Mg2Si相后，过剩的硅并不影响Mg2Si在固态铝中的溶解度。因此一般LD31合金的镁硅比控制在1．73以下，最好控制在1．3～I．4，

tcjshb

随固溶保温时同的延长，合金的抗拉强度与延伸率呈上升趋势，且在1h时达到最佳配合 继续延长保温时间，抗拉强度变化不大，而延伸率明显降低。这是因为固溶保温时间过长使工件在加热过程中发生再结晶，引起晶粒粗大，从而使塑性降低。

[ 本帖最后由 tcjshb 于 2009-7-8 06:24 编辑 ]

fncwf72

尽量降低成分含量，退火状态的延伸率最高，但退火保温结束后的冷却速度应该得到控制，最好每小时50度以内。

hcxz2008

其实只要提高镁的含量，同事降低铁等杂志元素的含量，延伸率自然就提高了；
+ |# |% x7 M) C5 }采用的热处理状态也有非常重要的影响，不过以上楼层都说了，我就不赘述了！

tdragonfu

原帖由 tcjshb 于 2009-7-8 06:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 d8 p7 w" e8 a# Y8 A1 B成份控制的好坏是决定时效效果的内部因素。在6061合金中主要强化相是形成Mg2Si化合物，镁硅比为1．73 当Mg：Si>1．73时，除形成Mg2Si相外，过剩的镁明显降低Mg2Si相在固态铝中的溶解度；当Mg：Si

我们的客户要求Mg/Si比在1.5-1.7之间
8 _- Y. o# q6 w9 V1 X* k5 z同时对硅、镁的成分都有严格的要求
0 q  a) P; t9 U. W& _该如何处理？

tdragonfu

是否其他杂质元素对延伸率也有一定的影响呢？

duansc.love

问下6061的延伸率为多少啊

tdragonfu

原帖由 duansc.love 于 2009-12-29 16:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
问下6061的延伸率为多少啊

( _! _: o" L* B4 C) L- a; E
要求不低于29%

mingliangzhu

温度是主要影响因素。成分有一定影响。

fncwf72

原帖由 tdragonfu 于 2009-12-29 16:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif


( r  h6 {- `4 C要求不低于29%

这个应该是有可能达到的.但应该是O状态,还有就是和做延伸率的标距也有关系,不知这个数值29是用什么标距做的?