机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
, I" S& y" S; }（4）标题栏
: i- i/ R" P- b& G1 \/ X7 t（5）视图表示方法
  `9 t4 E1 ]% C4 r% N（6）图面的布置
) W( Z  s/ m4 d/ Z（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
. B6 i& {. t- a7 m（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
+ V- a& M: s8 I- e/ K3．原理图
% Q1 n" d5 r4 B; m4 c( n/ E& e（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
& [% n3 K0 m$ B7 ]' y) W7 ]（3）气动系统原理图的画法
# p. a# R" o3 ?( J$ v# Z$ D4．示意图
6 W& c7 u% d; Y( C+ B5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
4 ^, p0 z* O( G% a（1）尺寸标注
- d- A* R/ n2 U' M9 R/ v' b; I4 i（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
2 Q. ~% ?! D3 @( c8 X% C6．表面质量描述和标注
1 p% w3 Y6 C) @: ]1 j- L（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
, \4 h4 x" U: ^" u$ k) e0 O! }7．尺寸链

二、工程材料
4 r8 k9 |3 L% O+ y& ~1．金属材料
* @+ T( c: _. J6 z6 P) B（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
) p. G) a2 j1 m! c9 n（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
/ l$ X) P' ^5 M+ w. D1 i（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
; {6 m' f& |4 B, R8 L4 W（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
# c6 R1 u# ]/ w. F2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
) u  h4 e2 o, `  ?2 ~（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）
( z4 X3 _, s" u1 M3 v4 o
' a. e9 K1 L# q5 }3 Q( c3 C3 P三、产品设计
% \8 X7 s. B4 g; H  V1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
# z1 Y1 o* x: f" }0 Z. X" O( h/ v（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
$ a% i8 i* }7 K( Q（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
' K: r1 d: P, w4 v( E: B( [（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
3 w2 G4 K. J" ?' l; s2．机械设计基本技术要素
: k. D8 M* a5 a: p5 S/ N, d5 y（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
8 L) o1 n9 p/ }+ r（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
2 b/ Z) T& p( T; b: u（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
1 p# p2 P& F5 a' B（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
7 c, B$ c; i. @1 o3 I3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
# C! C  o% ]% k; D, T（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
, E! q/ Q' U  p- H" T7 y8 i4．气动、液压的传动控制系统
4 E6 E$ v% W6 g% E/ m（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
9 M. o2 Q  h5 d+ d! ^（4）密封设计
5．电气传动基础
3 q/ S% O% K' J6 O, o( q& m; O（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
1 |1 Z* b$ n1 F( `7 h7 \% b$ z（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
5 u" e/ a) X7 L+ |1 J（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
. P+ [! A5 V* }" E9 S（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
0 \" Q" J4 F  f6 G3 d
四、制造工艺
- X1 W5 D* }" o# }, N' C% ?' {& ^7 K1．工艺过程设计
8 s( [, A" i& N( A# u  l  F6 H（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
6 Z5 R9 c, q4 R& m* C（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
8 f3 C1 @2 S; e- N) j* t（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
" T: g* |  z0 v. B. C/ s  e# M（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
  Z* B6 O% O( F9 p1 X. b2 F（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
: E1 \3 f! ]0 c  [' }2 [0 a1 o. `2 Q（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
2 I  \/ M2 _9 ^（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
. g: a4 `5 c0 Y7 ?/ }: @) t. J（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
9 N' p1 A; J6 D6 J% X6 V" q（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
, X) J" v$ t# ]# y5 q（4）工艺装备选择的程序
/ s& f1 B$ O, P2 T# z* Z- {（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
" N: O$ U, D6 G5 U7 Q3 c) ^7 w（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
" b/ n& b* X! B" ?. ^. e2 F; J# v（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
+ F" B" J8 c% l' m4．切（磨）削加工
1 `# \( o9 T! I1 M# q- d4 d0 F（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
5 v& s0 H; J4 l" w) s7 c- F（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
! n) @: f6 V7 v* {5 h2 p（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
' B3 z" E* ]. Z' [( d（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
5 h1 ]( p# M5 x2 F' I9 W（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
, h6 f) U* }! o, W* P: \（1）特种加工方法与特点
7 X9 H4 J* o& L+ e- F. _（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
1 O; v  V, @# P7 K（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
; a1 e6 D! ~: G5 l5 L6．铸造
2 F* U' c* @  T  a8 a（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
8 u; L% W6 O2 g  _/ ]（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
0 y0 c; h' z( [/ z（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
% e6 a+ c; B9 V$ m" v  f# }- j8 C9 H（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
. u" y; e" Y3 c, r" X6 e8．焊接
4 T1 A& G: v8 S( U6 \  T- i# G（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
" u, P4 v+ \# r* B5 L（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
0 q% U  S0 W/ s5 [! z; v' v（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
- F" Q% F9 ~; m; q9 j( X7 n, \9．表面处理
+ @( I$ Q! k, R$ C) ~) s; D  q$ j（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
2 i/ p1 W( ]" \, X5 j$ _1 V, e（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
) Q( |' t3 i" x2 C6 m( z0 m' G（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
5 R1 s* T8 U- U) }' `6 K) Z（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
" {& g, b4 H7 I1 x( a! f( Y10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
" Y0 {3 i- l% W4 r8 D: A0 f* E; g（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
& C" Q7 ^4 B0 e/ q8 Y（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
9 ~4 @( _% v) H5 J: ^（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀