机械工程师考试科目及内容

xiaobai999

一、工程制图与公差配合
( {5 W6 T: Q8 ^* A, S# S2 O% N1．工程制图的一般规定
（1）图框
( d# ?4 p4 L1 h+ \0 C3 T: j（2）图线
（3）比例
8 Q# V5 V0 K/ b( |9 y+ j! S（4）标题栏
% Q) S7 ?$ Q0 y6 r5 g+ C; R（5）视图表示方法
( E' Y5 D+ Q6 x6 L6 T+ g( [（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
9 f9 M/ p- _( O5 `0 ^2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
  I0 g/ h5 F6 C0 |4 T& O4．示意图
" j5 E. u- {* I5 \& q# i5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
& {+ k" ]  f9 S, y+ M4 K' c% j（1）尺寸标注
; o, y1 Z* O: N（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
# ~/ h% C# i9 W: H4 J6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7 v' {" V6 h6 F% ^5 s: T7．尺寸链

( }* _' ?' l! \8 {% p8 o/ s8 S+ ]6 a二、工程材料
1．金属材料
# b  l- P/ m: M% S8 m, y& ~! r（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
, i1 e& B7 w. U6 r" X/ @9 e! M（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
  E1 o& ^' F( K9 U' C& E（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
& x* T* p# R; R（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
- `6 `( E' d/ H! ^2 \% ]1 Q' b" }2．其他工程材料
! d7 @9 ?) g7 L6 h; z（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
7 m& j  M+ D! R1 g（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
/ @- w; R: K9 F8 A3．热处理
/ s9 K0 r" I1 Z+ a（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
* M: {/ @* x, C0 Z（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
% J4 _/ T( T8 q( k9 f# s# v（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
" F6 C, F4 p/ J2 Y（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
' \( t8 x* b9 A" e$ K（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
' L+ `+ [1 o' e0 X" N- C9 I（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
6 j: n* G6 s( Y9 N6 Z2．机械设计基本技术要素
+ n1 K9 J3 h8 l# F（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
# W5 Z6 |6 I( h（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
6 L0 D' P) i$ c6 M7 H3．机械零、部件设计
1 m  J" ^7 H& H( A  O（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
" W1 ]$ b4 `5 {: N0 W（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
4 G& s, Q5 g5 k: K0 q（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
0 s1 X8 i: q+ j* P. R! c( u（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
  o5 |0 b& E& Y（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
, [4 v4 Z4 Z) R5 c（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
( P, h/ Z! g% G6 s2 I6 y# a' w( ]/ f（4）电动机的选用
2 B2 g6 z+ ~, S' `) ]6．设计方法与应用
. D: C! [9 d4 [& H: T# h/ `（1）计算机辅助设计（概念 应用）
' w6 Y( e! x2 N' H: ~. F（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
' G3 p/ W; T2 Y( E! N（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
# }7 }: U' d9 H: ~* J6 S' u( t
# I; {3 F- j- w9 Z5 G四、制造工艺
* {) g1 u. Q; G. v1．工艺过程设计
( X, v% ^/ r$ F（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
" x( T: W9 ?/ W9 W（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
* _- ~+ U3 W( R9 a8 M: t3 a（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
- [3 i9 p5 P: V8 F: o2．工艺装备的设计与制造
% i8 Q# K9 w: L, D6 }（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
. q+ f- \0 w6 |; I8 c（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
& |2 I2 w. @: q3 e（3）工艺装备的选择与设计的原则
( w1 o- j- }5 ~8 x! \% m（4）工艺装备选择的程序
1 l, h6 k' F8 o% W+ E（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
0 A: }( Z) L: _: L/ u. R# z) X3．车间平面设计
* x3 R+ n0 {  f（1）车间生产设备布置原则
$ I; |7 p+ Y$ o9 G* o% j# }" |（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
9 P. m2 S& u$ ^2 e  k8 X' l（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
- J& ^9 P' v0 h5 y1 \（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
/ V' d: I) {2 F) p$ f（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
* W& q2 H( |# C: P（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
1 `+ Q$ |" z, F3 O+ Q; \  o（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
# g/ W& P% Q8 W$ j（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
& c% C: T' ?* R: W* k* m& Y6 _（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
+ Q; t& l0 Q1 \3 [! G: g3 `（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
; ^1 W2 F: j! `5 E& n8．焊接
- q$ T% B8 `' X" d: L2 V8 i% O( r# i（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
* _% F: a) H/ ~0 Z- Y7 Y7 t  b（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
. B  }9 \7 O9 b0 V（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
8 d" I, R7 B& H' E% Z（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
, ]% K% g0 l* D5 t' M, }9．表面处理
* R+ Y8 ]( n$ e! E! S3 A0 Y/ ^（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
$ n( K+ O7 R: }) U8 q1 x9 ~. x（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
; T' H3 D9 f$ q0 E9 V（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
0 Z: ~8 H# ^& U0 D9 Q/ C: i（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
, r/ C+ s6 z+ U（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
! F- U8 |1 q) ~' n转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀