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查看: 2441|回复: 5
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[已解决] 二开模的熔接痕问题?

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发表于 2009-6-24 17:53:37 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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我公司现在做的产品因供应商成本考虑,; o: a% V5 c, B0 M) i
大多使用顶杆进料,但这样问题很多,- t/ Y3 D) H3 J+ A1 x  ?2 _
不知什么原因,既使结构很简单的产品,2 D9 E7 B3 |: W1 L. u' V
熔接痕也很明显,是不是如果开成三板模
( R2 F9 U, |3 M4 g8 u0 q9 K. [后,同样的情况下,熔接痕会好一点?
) h! _" k/ n' y结构很简单,一个¢72*20的圆中间开个孔,# {  R# _5 z: O+ f4 q
顶杆进料从圆的端入料,另一端形成一个熔接痕。8 e8 i) Y- M# r7 A7 ~3 h

, _. n" B! V! r6 `6 D[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-24 19:49 编辑 ]
发表于 2009-6-27 10:25:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
顶杆进料?是潜顶针进料吧。熔接痕主要决定于塑件形状,浇口的影响不大。
发表于 2009-8-1 13:00:47 | 显示全部楼层 来自: 中国福建龙岩
是料有问题还是吨位不够啊···!
发表于 2009-10-22 20:13:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

回复 1# ljb0601 的帖子

开成三板模是可以解决。
发表于 2009-10-28 19:48:07 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
塑件结构没搞清楚啊。3 Y' a) a- \% K$ [7 y/ @
一般情况,三板模进胶流动状态好,潜浇口分流明显且流程长
发表于 2009-11-1 21:31:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
贴张图看看才知道怎么回事
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