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发表于 2009-7-12 19:07:49
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来自： 中国台湾
镀涂螺纹
8 v- m0 ]( p. @5 H 镀涂层增大或减小螺纹的尺寸。如果镀涂层过厚，配合螺纹间会发生过盈，因此在进行镀涂前，螺纹尺寸必须做一些调整以利装配。 k7 y1 J g. { G
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在北美，与螺纹镀涂有关的一些原则大致如下：9 f1 }6 F& r' a6 O0 L$ k/ H" g- T& b
6 ~; P) h5 f0 j# N$ s9 _! Y 1．除非内、外螺纹带有厚涂镀层，例如热浸镀锌和机械沉积锌涂层，镀涂后螺纹尺寸不能超出基本牙型边界。# B7 Q' d* W9 _: p
3 s: R: z4 l0 h& a4 Q+ A 2．除非紧固件采购商事先有特别的规定，2A级外螺纹所规定的基本偏差可以用来容纳镀涂层。即镀涂后螺纹的最大直径为基本尺寸，即与3A级螺纹规定的相同。( f1 P- R; s6 ?. A, {
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3．在有些情况下，镀涂后要求保持2A级基本偏差。这时要修改螺纹标记，在后面添加字母“G”。2AG螺纹为镀涂螺纹，与非镀涂2A级螺纹所规定的尺寸极限相同。. j# D" _' d. Z4 O' h. {0 B, S
7 V; {$ M6 |7 ~% b 4．镀涂后必须保持1A级的基本偏差。因此，1A级螺纹不管是否镀涂，尺寸极限是一样的。
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( y& a, Q" \. w3 s: l9 x1 A 5．3A级外螺纹和所有等级内螺纹没有基本偏差，基本偏差为零。 r8 `- a5 y' [+ g
这意味着1A、2AG和3A外螺纹的最大直径以及1B、2B和3B内螺纹的最小直径，在镀涂前必须进行调整，以提供必要的空间来容纳镀涂层厚度。5 U K- _4 E! ^+ ^' X4 Y
& x! t) E" g0 l4 q 6．如果镀涂层较厚，利用基本偏差和/或“适当”调整公差方法还不能方便地容纳厚镀层，则俦作法是内螺纹超出，而不是削减（减小）外螺纹。即镀涂后，外螺纹的最大实体牙型尺寸允许超出基本牙型边界。: p' F' i" k0 ?2 h( P* N
- R; M( M5 R7 ? 对于60°螺纹，螺纹牙侧进行均匀镀涂的后果是增加外螺纹的中径（4倍的镀涂层厚度）。对于内螺纹，中径有一定的减小。0 Z8 @' J! F, {3 c5 G- G
5 j5 H$ o# h2 m3 [2 l" L 商品级镀涂层厚度通常用公称或最小值表示，很少用最大值表示。而且，大多数镀涂层不是均匀的。因此，通常假下镀涂层对螺纹中径的尺寸影响为6倍的额定或最小镀涂层厚度。根据这一原则，如果镀涂层所具有的额定或最小厚度等于或小于螺纹基本偏差的1/6，它就可以被2A级螺纹所容纳，就不需要再进行调整尺寸。
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/ Z- \) B$ o1 G6 K: \! x 例如，商品级电镀锌额定厚度为0.00015in.。因此，任何规定基本偏差为0.0009in或更大的2A级外螺纹（8—32UNC，10—32UNF及所有大尺寸螺纹）都能容纳这一镀涂层厚度。% i% r1 W6 x5 |: e& L. h$ U \
8 `* v( N" Y% N# D% y& H9 w 如果规定的螺纹基本偏差除以6可以容纳镀涂层的额定厚度，就不需要规定特殊螺纹的尺寸。3 O3 I; M* i' _; J- o9 w# e
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如果2A螺纹的镀涂层厚度走出了基本偏差所允许的容纳范围（包括内、外螺纹在内的所有螺纹等级），则需要在镀涂前调整螺纹的尺寸极限值。1 H6 O! B( A' f" [( r
Y! f9 }6 J" F4 N- u 检查“镀涂后”尺寸时，（包括外螺纹和内螺纹在内的）所有等级螺纹使用同一量规进行检验。同一等级螺纹，无论有无镀涂层，测量要求是相同的，但只有两种情况例外。第一种情况是2A级外螺纹，镀涂后的接受条件是3A级通规和2A级止规。另一种例外是极厚镀涂层螺纹。7 H( B1 W: _+ t6 q
: e M9 j1 e4 ~2 H5 v0 V 如上所述，容纳较厚镀涂层时，北美的作法是增大内螺纹攻丝尺寸，而不是减小外螺纹尺寸。这样做有两点好处。
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第一，虽然增大内螺纹的攻丝尺寸和外螺纹的切削深度都会削弱配合螺纹的强度。但是，在螺栓/螺母组合中，因为螺母的强度通常较高，在不牺牲整体强度前提下，螺母强度有些损失是可以接受的。如果增加螺栓螺纹切削深度，则整体配合强度的损失就是不可避免。4 X1 N2 X; n3 F2 L8 I" ?
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第二个原因纯粹是经济原因。大多数热浸镀锌和机械镀锌紧固件都是从无镀涂制成品再加工得到的。只有极少数的情况螺栓或螺母是有意加工成厚镀涂层来满足随后的应用。如此特殊加工在数量上很难控制，而且客户要求的镀涂层厚度经常变化。库存螺栓螺纹通常是2A级公差，库存螺母要么带未攻丝的盲孔（以后攻丝），要么是2B级螺纹。这样，在成品螺栓上进行镀涂，由成品螺母攻丝或再次攻丝以容纳镀涂螺栓的厚镀层要求的做法，比通过增加螺栓螺纹切削深度来削减尺寸方法要便宜的多。 |
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