《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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* m1 p5 v, e6 x/ ~, b! i( d4 G
1 S  v4 ^. n7 b) S5 U- C8 C2 a

目录

第一卷
第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
$ B) l7 k8 P1 l0 P$ \# w9 K& S* \    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
+ g6 o, ^; Z/ p5 q    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
- `7 ?- h: u5 x    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
2 T) r2 s% [7 ^; i% C' P: a3 F0 b      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
) t/ L, P; ~9 U5 M      四、变形趋向性的稳定性
$ E/ i( `; y. E    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
$ i; g6 Q8 E* h7 v    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
  第三章金属板材的冲压成形性能
; @1 A% r# b) G0 O# a    第一节板材拉伸试验
# f+ i! D9 O* E* c  w    第二节模拟试验
/ ?. t# i. X0 y( r# w6 J      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
; i  O7 P  Z& E      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
6 }2 C# A& A8 L4 r  d/ I& s# s      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
+ g! `9 b! c) L) E1 J0 d; \  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
5 r& f2 F2 t+ C+ f$ S& w" b    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
; n" {: f1 Y6 B3 X8 L5 b      一、冲压用材料的标准
# ^; `* y6 n! z& e/ l      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
' Z  E% a2 S4 {0 `7 [2 X+ L( c      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
* _7 X, |  B, _9 {4 L  w    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
* h9 m$ N' u5 X! G# x      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
1 C8 n6 I' ~& l9 K3 |3 Z      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
3 Q0 J' O& z0 j6 _4 q" k/ F& @      五、压力机的台面尺寸
, x" o, E5 q% l5 G% N      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
8 j# J! ?: {$ Z) [1 m+ F      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
; u! I4 d$ x, J; v, r* d- Y1 F      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
5 U4 m) P% S+ G4 I1 f3 {- \+ e    第三节技术经济分析
4 ^& D3 e' {: R; O; |  第七章冲压生产中的声害及控制
9 t, {# ~  q8 h0 r: g  C! ^  K( T    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
' X* \* N; l/ ^* W    第三节噪声的控制和消减
% U, h4 {7 I7 ]7 {2 Q& q3 s      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
/ D7 m! v5 m, j      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
/ W" ]. L. f+ _      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
" |( I7 F0 Y% \! Z6 D0 L8 S' \    第二节冲压模具安全技术
( r4 l0 _$ Y0 j+ g* u8 V! I, o! a      一、冲压模具安全技术措施
9 W- O& J) W) o      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
      一、装置
      二、典型线路
9 A+ n0 N+ Q1 D, _/ {4 ~
0 N0 M2 G6 |) l5 j第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
3 C) |; x. i/ f- b* u  第一章冲裁变形机理
" h+ e6 k3 M/ e4 X+ ?    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
5 Y  i' ~5 N" e# v+ G      二、冲裁过程的塑性变形
4 M( p6 A* F" \( i      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
' W& ~% S# r3 x      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
" `2 ~1 k- V( |9 D+ G( e    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
& m, N  z/ L: M3 K; b- D' w      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
% b2 e; f$ x5 D- _3 _3 ^( S      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
: a* Q. Z* [  y( D      五、相对光亮带与相对间隙
1 I2 ?  j4 @* A; _. \      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
4 P- Z4 J! ~# y- q8 D7 D, K      七、垂直度与相对间隙
4 J) N1 f% Z8 a1 B* A  x/ F7 T+ h3 i      八、板料厚度-合理大间隙试验
3 r- H! O8 n8 K1 }  第三章冲裁件的工艺性
    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
1 _) @8 @- `1 z) Y- F, S; \  第四章冲裁件的排样及计算
* S  R( r9 z; ~    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
. n/ _, I+ F" V+ ?% p/ x: |2 J4 v      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
; h" R2 n' d. z6 [8 C      二、材料排样及材料利用计算
; P: m9 j: t  _; l8 V4 d      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
8 |) c" \- k/ m! A  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
$ D8 D6 H. p/ i    第二节尺寸计算方法
3 c% C' g8 P9 d  r1 \      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
8 d% W2 d& N6 ?8 O  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
. G% p+ [: N! c$ N& L/ w& C      一、剪切过程和剪切断面
) e! g! i4 _3 j, o0 Q; M      二、温度和速度的影响
- c2 m7 W- U6 ^3 n9 V- e8 E    第二节酚醛树脂层压板的剪切
* f8 h* I+ r7 J! v( G1 X4 E    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
6 z$ J7 |* f" r* g+ k; `$ c    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
. z# v/ i" s1 z( r6 B  V1 Y      二、双重冲切法
- P2 p0 ?1 b( ^# a7 \      三、芯棒剪切法
/ J+ a3 j9 A! v# n* X3 s) w      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
  \+ A# }1 _4 t& `( d$ W    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
$ }. ?, b3 P1 j2 I4 h+ J: T      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
: r# c& @- W* x9 F      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
9 \* {9 n( f/ X9 d0 ~! D: m    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
      二、无侧压
, r8 M. F/ _8 m! Y5 K      三、有侧刃
! M2 l& T6 x2 v  e' f  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
  ~! J' J7 l  x; F- _      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
* r5 j2 j( @# L7 }* W; O      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
$ i% h$ q1 q: @2 t% C      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
5 A" s  [+ L1 e3 {    第三节凸、凹模间隙
. z  @- V" P6 g0 N2 M9 W      一、常用间隙表
* Z8 `; Y6 ~. {; s, n      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
* w" y- ~3 E8 I0 p" R6 S    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
7 b; @. h1 Y7 O* o: e- z      一、尺寸计算原则
  O3 ^3 s6 Z8 e3 O/ k0 ]      二、尺寸计算公式
# O3 A4 M% ?' F9 }    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
+ H5 u' @' n5 k0 T$ a7 s- h) O7 g      二、复合冲裁模
" U9 [8 i2 N9 r      三、级进冲裁模
4 k* v$ W0 Y4 k1 p- K3 L
9 [, F! N# B; F" D3 Z, b第二卷
2 W. U: F4 M8 ?    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
. M6 O3 S4 n' o      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
      三、定位零件
7 q6 b& L5 k8 u: S& l      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
' a1 {+ A9 s$ D+ V2 T+ S3 ^4 b      六、其他支撑零件
1 b8 K0 G" z' u2 f$ ]1 _      七、弹性元件的选用
2 ?$ [: B7 [% R      八、冲模的组合结构
3 K) ^1 O5 }5 ^+ z; P    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
$ h1 G6 @4 C4 l* c% m: e    第八节冲裁模设计举例
; C& a. M* K8 h  O! ]4 l2 n      一、正装下支持楼主出落料模
3 `6 E! J& B8 J( Z9 J# m      二、倒装式复合冲裁模

第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
, Z4 d9 g. U- c    第二节弯曲变形程度及其表示方法
2 s  }$ K( X+ p6 c6 K7 z$ R    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
; n4 f& w7 k$ R) {    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
- K8 t) l% C/ w6 z  C  A    第五节板料塑性弯曲的变形特点
/ v, e9 y1 @  x! ^) E3 c1 Q$ g  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
$ E0 w, U. F! Y3 H    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
* R( c2 N4 Z+ e) e4 @$ F. d  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
. k" R8 \* u$ S5 O1 G3 v    第一节弯曲精度
& e+ U& B% E9 c/ u; b: i- A. O    第二节最小弯曲半径
/ i" G. @! j( V' `% U- U- V" _    第三节直边高度
    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
' F& K7 v7 h: H" w; |9 r* e  第五章弯曲件尺寸的计算
. D8 x4 w8 T" F- {5 R    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
& a3 ?& `7 F* R. y6 c  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
& H* [0 C9 v. X3 z( j    第三节弯曲时压力机压力的确定
* ^2 _9 O4 [2 T9 f  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
: c6 H3 ~- W9 j$ M  G6 \% M      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
$ N: i4 y( a- o" w      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
5 s* \- Y) W, U1 K5 o3 X$ W$ H      四、采用其他工艺方面的措施
" e: M- y4 J; [$ b: z4 c4 {    第二节防止弯裂的措施
) W- |0 |3 ]6 s" x+ ^    第三节克服偏移的措施
$ L  V1 f' d; t# u( b. i  第八章板料折弯新技术
4 y: g: O5 B  `8 R# m) x5 C- @    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
9 Q7 q( V. F% I* j    第三节卷边模
+ c, u% F, c3 H$ S, H    第四节卷管模
& C/ D5 j: u" z' |3 e$ ~    第五节双折弯模
' E0 G6 p' c; {    第六节折叠模
# O4 }) @& o& f1 D    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
- R3 k- h6 _: H* \* Q; R  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
6 `8 B/ V7 N& t' K      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
* @2 o3 u9 ^9 p3 [0 c3 |      五、弯曲件的尺寸标注
, P- C% T5 f) X    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
) P' R9 v% B) w* z+ a+ i    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
9 U9 F4 D# ?& O1 D. X      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
0 m! S/ ]2 Z' k* G2 j- ]" U; [2 Z      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
* L" z- A) x1 q! c    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
- q8 o" T1 \7 T/ K    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
0 d1 y/ h* n! \6 [( S      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
7 M1 E3 z6 h" Y8 E5 n6 y8 ^. i    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
7 ]# ]  \* Q5 L6 \% A9 Q      二、模具结构
      三、主要计算
+ Q8 G" l- E- K4 d" Z' V/ y      四、主要零、部件设计
+ i$ |# P5 R5 W' e" b
' R1 J% ^: E: H4 b8 u第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
9 W; t5 z, }: ~3 E9 C! ^! `& f    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
" a' C2 K& L4 X      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
5 J' Q9 B& `: v2 l/ W. E      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
0 E0 U  [8 P! Z4 E# @. G# |    第三节带凸缘筒形件的拉深
! e/ Q2 e7 y4 q2 U, A      一、拉深系数
      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
7 G; g+ |/ K! z8 u* q% g    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
$ G. [, e# j; z: L) C    第五节带锥形阶梯零件的拉深
- F) U0 }( q- `4 b$ X  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
8 O. b  c9 M7 n7 j; L8 ^1 N- d    第一节锥形件
      一、浅锥形件
2 b3 P. R' `1 u+ S7 d& \9 N      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
! D$ E9 {1 |5 U/ C/ P/ X    第二节半球形件
2 ~4 i9 r% `% ]& u6 M. T    第三节抛物线形件
7 M7 e+ P- [# U- f" A2 \7 x, V3 p  第五章盒形件的拉深新技术
8 ^" q  p1 o/ E8 g2 {( ~& S    第一节低盒形件的拉深
/ u/ J( Z. u5 Q# R; n      一、变形特点
0 h& z! V( k& w9 _* \2 n+ ]      二、毛坯形状和尺寸的确定
( }* R4 x! L( Z) i5 G. j( j      三、低盒形件拉深时的成形极限
  C- r! F* s# o  I; j    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
/ m4 t+ ~+ f5 r" u  第六章带料连续拉深新技术
$ c4 i( V, ?- a- s    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
# \! r4 g  o' w! w* q    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
% C2 g1 ]7 t4 c6 U7 _      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
    第四节带料连续拉深的工序计算程序
, \- ^0 ^4 ^0 J; [    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
% @4 ?) }7 }& ]  o( s    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
  X- r3 D" y! ^  o2 N. p8 N( o      三、变薄拉深工序计算程序
3 \. j+ ~3 _  z. H$ q2 J* z* j7 t      四、多层凹模变薄拉深
. Y6 H$ H/ t5 \" |) |$ p( A    第二节温差拉深
3 a: I) k% C2 Q8 g4 {    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
0 g, U4 Y( j! [      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
0 x! b6 w3 F! Z9 U  g3 @    第一节对向液压拉深
* j; {" o: m1 c$ v      一、对向液压拉深概述
  G0 E" W% V/ k- R% z      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
5 h/ W1 Q8 ]7 W1 _8 B: G      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
0 W$ V% X' N0 L. e# u2 K      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
  K5 l" a! {; o9 f/ f% _  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
" b$ W2 [; u$ ]2 J. c+ V      一、覆盖件的分块
1 n1 c$ {" b# m5 T      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
1 Y* b% |: e7 ]9 ]5 r2 l8 O& M6 c      二、压边面
      三、工艺补充面
# Y& c3 ]1 d4 D      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
* Y1 ?4 k+ {$ U" s) i1 O      六、定位形式
$ l- W, l6 y: a5 T3 h6 L/ Y    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
      二、调试程序
3 ~# M0 R3 {2 u. ~      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
+ f1 P$ c7 \9 A$ B) t5 ~    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
- Z) H% B, B! l, S1 D1 I% F  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
2 ^  L8 P* P& _      一、压边条件
      二、压边力的计算
  n+ ?6 L, k4 `( H7 R" e% ]    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
9 y, q# s' P' G8 Y. d0 F      三、拉深功
  第十一章拉深筋
& ~5 |3 V- r5 K    第一节板料通过圆角时的变形机理
/ Q  |$ m* }- V" ~& G2 S    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
  P. {+ U6 b! g) y' S0 ^& h    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
# u$ v  ?/ l+ w  c    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
6 k7 O8 N% [7 T  G6 d      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
. n$ ^9 E: g) S  第十二章典型零件拉深工序安排
" `6 B3 p- j! F: H5 Y) k, j; d    第一节拉深件工序安排的一般规则
  g6 y& G, E/ G+ E    第二节阶梯形零件拉深的规则
# C* b  V3 [- ~3 ?+ i% G5 [: I  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
! K1 V8 t4 i. y( T9 D2 j/ p- ~    第二节酸洗
    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
. Y  E5 J/ I6 O3 _' y    第一节拉深模具的分类及典型结构
. K& Z0 B3 ~! A      一、首次拉深模
0 M  ?0 l1 k& _( k  U      二、后续各工序拉深模
' q% A. r3 I6 W    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
% L5 m$ b1 z) ?; {! t4 ~2 Y      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
/ l/ Z! Q8 M" Z2 }% x      三、凸模和凹模的间隙
+ [) [8 w! a( b) n; }/ W* t      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
, R( S- o4 v1 H( O      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
6 [8 t+ P: O; S4 t8 U6 w1 z      二、低矩形件的一次拉深模

第五篇成形新工艺新技术与模具设计
( L, k1 \- b* n/ b- r- {/ e  第一章胀形新工艺
6 J% N6 _& T$ _& p5 [: |' I    第一节起伏成形
/ g  K  v1 v  u: g- H    第二节圆柱形空心坯料的胀形
" }( T% B8 G  M+ L; k    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
/ V5 n) h' }# ^4 F    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
7 \, Q6 w0 G' _1 ?+ A  第三章缩口与扩口新工艺
" P3 S4 K. x( T6 @" O/ d    第一节缩口
      一、缩口变形程度
' n8 X$ A" m9 `% q# i/ A0 H# k% [* W& F      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
: A- X" J; z& B- M7 U* D5 M      四、缩口模具型式
    第二节扩口
! o& C; H3 Z0 E2 _4 C      一、扩口变形程度
- P. c' b3 J+ L1 N* s! B1 S      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
- U% c; Q7 R6 v8 E( j0 v    第一节校平
    第二节整形
      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
4 w! z2 _( X: `' z$ ?    第三节校平与整形力
& t3 \+ Q3 [' o    第四节压印
  第五章旋压新工艺
% f! _' ?' \' W/ l$ n5 }0 \    第一节普通旋压
. O8 |6 q# b- ]1 K; B( f    第二节变薄旋压
( E! V& Y" u" F  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
! \2 Z8 a4 ]; L$ b" Z9 j    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
      二、工艺补充部分
      三、压料面
      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
( E/ t; h) O6 p+ ^0 F      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
2 y/ k9 F, z7 f    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
" J5 B3 W! ?$ O& [/ N: G* J- s5 a: u' n    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
' W! d% _5 v, U1 _" c6 I      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
& C. M8 B! d2 I5 l. K$ u1 I7 z      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
    第四节深圆锥形件的成形

第三卷
  第八章板料特种成形技术
, O: o8 `, P$ v    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
; x- Y. b- F0 i* E: N. q0 ~* _  第九章管材翻卷成形新工艺
    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
; E( k! m- ]; @2 a2 G2 u9 O      二、圆角翻管模
# G) |2 j1 i' W8 @- O; {    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计
1 N" `- u% l: C" Q& }
第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
7 i9 i, r- }& p    第一节冷挤压的分类
4 U! Y3 y/ [9 x1 t- W) ?5 _3 x: i    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
* _& d: Z6 p; K- M6 n7 Y7 o  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
/ p4 n: @! B3 d; s: x    第一节冷挤压件质量分析
$ P) _  W) a& r- w% }- v    第二节冷挤压件的工艺性
. C. P% D8 Z0 ]5 J4 N      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
  w7 `4 f+ {: X5 f/ \    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
& a# |9 Z2 V/ O% Z1 e' o8 i  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
. @- @: r$ {0 ^8 R9 z      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
8 ]3 ]/ F- r( ?' X# D      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
. c" j) n3 A1 B; @$ H    第一节变形程度的表示法
, M% V. y* T" n. h    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
7 C4 k/ a6 i. \+ [) ^6 e    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
0 f: T7 w1 z# Q    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
4 q, J- b; t. f. c; Y8 o4 {      二、公式计算法
      三、图算法
      四、查表法
( E- Q/ ~2 d. u7 L  第七章冷挤压加工工序的设计
5 X: b1 n; G- |    第一节冷挤压零件的分类
0 o$ c$ n0 b$ K4 P& ]& ]+ a5 y    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
' n2 k7 P: P1 V6 m) ^5 d0 B8 h      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
; ]+ U8 I+ W: t4 |      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
% n4 ]" R/ \7 H: Q$ u% Y7 L      二、反挤压件的一次成形范围
$ z* b" X' Z8 t      三、复合挤压件的一次成形范围
      四、减径挤压的一次成形范围
, t. \6 r: d5 s2 v  ~      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
/ o1 G# p+ B7 Q1 O      七、镦粗工艺
  D* K3 r! @3 ]4 s1 @    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
, \4 G% n' [# R, J2 T      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
4 W0 c  J/ K' s    第六节冷挤压工艺方案的制订
5 N9 F" ]/ J; `4 J      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
      四、工艺轴的利用
    第七节冷挤压工序设计举例
: M# o# m2 G: G& P; o" U" h      一、轴类件
/ o1 m9 W+ t- X7 V( S& u      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
! j# u  [0 U$ ]& G- j; p+ B+ H7 S  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
4 M# p7 x8 \/ |' J      一、概述
  u& {2 p6 W  T9 ]) n      二、冷挤压模具分类
/ z& `2 j; \, _/ x2 U2 d    第二节模具工作部分的设计
4 h; l# A. S$ e9 A+ c      一、正挤压模具工作部分零件设计
, R) q/ T8 D# F; S; W      二、反挤压模具工作部分零件设计
7 V' _  T8 K6 S3 R. [/ Y      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
+ ?( W7 v$ ~6 ]& O8 A* O3 b    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
% M" a3 d3 ]9 N7 j- _( g4 F& `* B( U      三、组合凹模尺寸计算
6 E8 n1 S1 \1 p  e; j# Q) F) F      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
- n! o/ r7 F( c      一、卸件装置
2 }' @6 V* @$ S% Q  y      二、支持楼主出装置
- N( V- x6 ~3 q( l5 h0 @# C    第五节导向装置的设计
      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
8 }) ^, I5 t' |" n1 d      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
. G6 N/ R' k: s/ j/ e2 k      一、凸模的紧固方法
* \5 z, J7 r+ t* `2 w/ N- _7 ?      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
! K  k, ]) S- k* d' k      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
5 w2 p/ h3 X0 s/ r( m! G* o8 F( I" J      二、工步流程图的设计
      三、分析和设备选择
$ p+ \$ x" \7 c. x0 T) N% U9 l      四、模具总装图的设计
+ m  Y$ [$ B' [# u. |- e$ I( t      五、模具零件设计
  l/ h- X+ h. q. h: ?9 l  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
! I- r2 U& U7 n. I      一、温度对变形抗力的影响
! N2 _  X0 `( m0 h& T) h* _+ h      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
# T- W( ?, w( X) n, ~6 ]      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
2 J# I# t, b- I; D* y- [    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
, @: U3 ?9 g2 b7 Q, l( C0 e      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
: y. {# L7 C9 {! Y# Y) v2 y      三、模具的预热和冷却
/ I9 i( [% U1 A6 t% v. i    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
' j; j& e/ x  @# J4 ?      一、对温挤压润滑剂的要求
- R, L* b. ^+ j8 ~      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
( h; T, I/ z8 N- X    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
; @% _* d- v( Z) R$ v( ?      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
& T. N8 |3 t4 {) B# L    第七节温挤压件的质量和力学性能

第七篇特种冲压模具的设计
/ G. r- X  H. ~5 h& y  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
: C  f. K0 W, i/ ]% }5 ]    第二节冲模零件的分类
4 o7 q$ y. c- H5 u6 G3 v0 o  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
" |! j5 P" j" {4 s/ }. i* L  W      一、压边装置
/ p! e2 T0 F8 \% Z- T4 N# b$ e5 M) X      二、卸料装置
      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
9 o/ f& Q" ^% S& i- j8 l      一、模架
$ C5 d, E3 ~) B      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
. l6 y/ K; ?" d' q      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
9 W& w3 I4 E" h$ Y+ Y, \+ _9 g* l      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
# Y5 v* A" m* q3 S    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
" w+ d# l4 @0 @* P4 p9 E      一、锌基合金冲模的特点与应用
' K: b, \' p0 d# l, a- R      二、锌基合金的成分与性能
  C  Y( {+ \- A) c9 z+ U      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
* K! R( d2 i+ o: n$ W      四、锌基合金成形模的设计与制造
    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
1 Q9 g$ x0 J. |- m2 Z2 m* _5 o) r      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
9 E/ i! r% |" I% g9 a1 ]: Q      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
# |' r. m) p+ T( p, {      三、薄板冲模设计
% Z$ T( C3 n. N: a3 |    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
5 C& g8 l+ M7 X" T* Z      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
+ e/ L: u& \  }8 z4 O5 H      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
7 K) E! G4 f: w. k% D: \      五、支持楼主料与卸料
( R6 ]( k9 `2 y    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
, y2 }- s( t5 o! o, Y      三、积木式组合冲模
/ X; I, y8 ^1 B( i      四、分段冲压工艺要求
. e* U! D6 {* b5 j      五、通用模架式组合冲模
0 |6 d! V( M' l: [& o      六、组合冲模的应用
0 U* V+ m5 n3 Y7 N3 x- w- s    第六节低熔点合金模具
- Z4 F# E8 i, I      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
% G0 u3 h2 J; ~) l0 v5 F' Z* C      四、低熔点合金模具的铸模工艺
% O) S6 l7 Y5 l5 [6 a% _    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
2 \0 R: }9 s$ F; D9 B0 ^      三、超塑性挤压的形式和装置
) u% O* J0 y4 t; ~  第四章模具制造工艺
    第一节概述
( t& m2 k* Y. b      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
! W) O" d( V8 F" g4 j5 m+ D      三、试模鉴定
+ W" k) }0 D- j3 E8 ?. |7 u    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
) T5 ~4 p7 ?( E      二、铣削加工
" f% R' H9 H$ k3 }% G5 h8 s' h      三、磨削加工
      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
" Q  p. ?6 D! J& _      一、数控机床加工
( f- n9 ~5 o+ ?0 Q$ z      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
9 A$ e, C6 {7 M/ w    第五节模具的装配过程
      一、概述
" Z3 w" }4 Y) Z; e      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
. \5 P9 X8 d. P% N      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
* D# y# `9 |5 ^7 Y% {1 R9 Y  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
2 `& Y& |7 t5 ?: F    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
( C- o- t: q$ E0 E# d! d' o9 a      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
7 N0 J7 ^* b8 W/ ]      三、冲模数据、知识库的建立
4 p; P4 z# g* ~5 U/ j- w      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
( o2 o4 q5 f! t; F0 n      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
2 T( W# C: o3 C/ C2 _: f      二、常见CAM系统的体系结构
9 f( U( S7 L9 t; o      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
5 M. I$ i) _( Y& Z% U      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
) d# G+ d8 e( X0 Q; |1 n      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
2 P) b* ]1 e; S$ a7 w      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
+ H" R9 D3 ?) ?/ q* p6 u; `    第四节冲模CAE技术
      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
4 D, E8 Y) \3 z' m. H5 l  U      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
0 Z- a/ T/ L, j1 q7 l. Q- _    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
; W- ^; N+ v; |5 k9 \      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
$ N7 y, w) z, J2 \3 q! j0 P+ ^6 {  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
/ J" y! W0 G9 V  y- N. ^      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
4 S/ Y4 E% z4 T! }$ g      九、冲压模具常用标准件
4 y3 m& H& n$ }$ P$ x' }# R
第四卷
+ ]( e5 @. v: i7 O- W; ?: z9 I& i第八篇多工位精密自动级进模的设计
6 r) I! v* I# W  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
9 W, w/ q' {5 t    第二节带料的载体设计
$ Y; x0 J3 `3 U* t    第三节排样图中各成形工位的设计要点
  q+ t! J8 q* M$ y    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
, K) k1 ^0 V! j3 p' B& B  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
5 B* k7 M# |2 N/ a    第一节凸模
    第二节凹模
7 O5 q5 R' v' o9 ~& o: f# O    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
( c+ Z$ a6 n% a1 P' N& }: h" T! n    第八节成形凸模的微量调节机构
% n2 {7 v1 o3 s    第九节级进模模架
8 c" \; B! l( ?  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
0 b  G2 q+ X5 ~7 z    第三节模具的安全检测装置
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
5 }5 M$ [3 W; j    第一节钩式送料装置
" y0 U3 F6 G/ f: q    第二节辊式送料装置
& ]& l- j: }: b: E$ n$ ?    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
' \+ `0 F' L7 m    第一节确定零件基本冲压工序
: B( d; Q4 Y0 H# y    第二节拟订冲压工艺方案
' g" w; X& A" Z$ D7 I# T    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
" t4 m4 ~" S" ?3 P/ q7 c5 n% `    第五节冲压力计算
% f. O8 h2 V% m+ C" n/ g- \  a& S    第六节结构概要设计
& n5 y' H( z( r3 Q6 _. x+ d5 q, f    第七节结构详细设计
: k$ b0 |- E, l" H( d    第八节模具零件设计
! v2 E8 k: ^2 x# V0 d" r
第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
5 ^% q! p& m: _3 }  d    第一节常用优选模具钢
% W3 a- Q4 y" D$ o      一、高速工具钢
      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
8 n+ O* o% ^# `2 ~      四、调质预硬钢
8 s6 l' l0 Y- B7 k- R" w0 P      五、火焰淬火钢
2 k2 I7 \# m# Q* T      六、真空淬火钢
      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
! {2 O! D) e% ?$ P7 _: c/ u    第一节模具材料的选用
5 A: m: v  W+ G, i" r  o; X% s      一、模具材料的选用原则
/ g) d% f) G& R) Y      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
" q( q/ P- \4 N    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
, g8 f5 K) H& c) j6 d  第四章模具表面硬化新技术
) ~. K9 S- U9 t! z8 j    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
% q" ?' I5 M# v5 u      二、离子氮化法
6 A% Y/ S5 z9 v1 Q6 `# Q    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
: `- h9 y4 \; Q* g3 K0 T- V      二、低温渗硫法
% Y. X6 G) M7 Y& c" J    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
" G$ w1 ?5 S, n5 o( G" L; D      一、渗硼法
+ [) X1 t5 _7 j& U1 S      二、硼—硫复合渗法
3 [6 G8 J- B% m* I, Y2 d    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
! }; _5 o( {- S( W& N) l$ b      一、渗铬法
5 K+ C5 f1 K6 b* Y+ `5 H% p      二、电子束或激光加热表面硬化法
  \; z- T0 z" X$ d) F, S      三、电火花强化法
* l+ U/ n% g; K) }, ~$ J# i5 ^  r# {      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法
1 M1 A0 v8 J, o% h1 Z3 S; @
7 I0 n0 r4 A1 {/ y! ^) s% q第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
/ T! F* l# G; ]  _+ c3 C  第一章冲压工艺规程的制订
( W% l- n2 g+ `2 u  \9 L    第一节制订冲压工艺过程的基础
5 I% F$ S/ M( ^0 d      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
6 A" ~9 f9 b( P/ [& F    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
9 H, n5 r; {; x2 _9 n      一、零件图的分析
1 S5 z8 S7 c4 \' N' y      二、确定冲压件生产的工艺方案
      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
! E- I6 g0 u) u3 R  s) {' o      二、冲压工艺过程的确定
' D- N% a3 ]" a% q      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
& ~9 \4 t2 V: A. b: t      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
+ [; A0 G6 @( t, l    第二节冲压工艺与模具设计实例
/ w4 r1 g4 z* \+ I1 D      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
- {8 U" u5 }+ ^2 v: D4 n      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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