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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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2 Z" {3 c. |! \% h3 h3 p
- X+ |/ N0 c7 \/ V1 L4 N

目录
( L; r5 C; S% V. w- M( Q. ?' ~
第一卷
# }5 q8 _) ]( C" O8 W第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
( e( i1 A6 _; B    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
$ b  U7 t7 g1 ^% g3 \# f: v3 k  ?    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
! f/ Z! Z4 _& K; e) g, `    第四节冲压变形趋向性及其控制
% e+ o3 p0 v- ~7 t) ]4 e      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
0 G" y" @% q* O      三、冲压变形趋向性规律之三
& e- ]/ d9 i! e$ O% S2 l) w# L, b      四、变形趋向性的稳定性
    第五节冲压变形中的应力
2 x6 R) g* c( Z' ], B    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
  [2 L, V# T3 x: v    第八节冲压成形的研究方法
$ R* K. X2 L" c/ h4 B1 Z" F* P  第三章金属板材的冲压成形性能
) O2 \8 n/ x$ x% S0 j( K" u    第一节板材拉伸试验
& {/ n* n, w& S    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
+ o$ n) g" k: q2 u. V2 D  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
; h4 e* g3 v6 M* c! v    第二节压力机
* W; [- Z- w/ ?      一、常用压力机的分类及规格
      二、现代精密压力机
" X0 S! S! Q, |& d/ U% w0 a    第三节压力机的选择
1 F1 P, C/ W9 V/ a+ K* C4 z9 B      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
! G1 \+ h0 }* I5 E      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
9 [9 D4 O! F. {0 i8 {9 ?9 r& q  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
& e" |. X! i: C5 P+ a" ]      三、多个工件同时成形
( h) O( `* q, E6 l7 T      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
. ?) v8 R& |" T6 ~5 {    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
5 Q+ \  B' A3 D$ Z; N      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
1 U% m' v" P- Q! N$ C" y; `      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
! o5 l* A" N& D      一、装置
$ v2 I* X' B! g      二、典型线路

第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
! J# f6 @* w! v) M; [8 s8 D  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
; O( N1 J) e7 Z' r, a) G. k      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
! d# f9 L; A: Q  x7 E- Z/ i/ @    第二节冲裁力变化曲线
3 ~4 n) d) ?( O7 Z0 S      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
) R" C. a% q6 z' r    第一节断面质量
5 L% C! a4 ^/ ?$ z& }    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
& S7 |& ~- @/ ~7 {/ C# g  j0 T      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
) c  @  b; Y2 f0 Z7 b% G- [      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
3 _- V2 {0 J5 e1 `) z1 M" e      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
0 s# c$ G1 S+ L- M  第三章冲裁件的工艺性
$ W8 R$ w' S9 Y  u0 n    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
4 A7 Z! [" l  [; M  第四章冲裁件的排样及计算
! E, w* W+ X9 _0 H0 p- W- l    第一节常用数学计算
4 e6 C4 V: }) D7 ], U/ S8 r      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
0 s( S* }+ r0 \% d      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
, q' d5 O. O6 [" ]% O    第二节冲压用料排样及计算
1 }; b$ Y8 [/ U      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
/ k$ e6 M+ P- W( @& V& B  第六章冲模刃口尺寸的计算
$ h7 ^. C/ o) q, U1 m9 ~    第一节尺寸计算原则
9 C: W* d- [; V- }* j! [    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
5 Y, f2 T% u( s" Z+ v      二、凸模与凹模配合加工
5 W0 k  f: X4 |6 E1 J  第七章非金属材料的冲裁新技术
( [! _$ F* }  u7 A/ M    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
! i2 M3 Y% ?3 p- U5 Q6 z  第八章管件冲裁加工新技术
7 ]- q5 q1 q0 q4 {7 Z    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
( P# _: v9 p( U/ C$ |" U      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
) \5 D( w# G0 m! A% b    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
" g- D5 r2 c5 S8 P6 E      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
      四、端口倾斜圆弧冲裁
2 W& L+ A' h1 k- A/ t+ B    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
3 \- c4 f7 ?* Z4 h      三、橡胶冲孔模
' ~7 `0 c  l- U  Q  第九章材料的经济利用
1 [$ |5 }  [; X  O8 {' y% [    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
7 k" P, r3 m0 }8 q9 D; o$ h      一、有侧压
1 x; P' N2 x% }: u4 m5 T      二、无侧压
      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
5 Y/ v& T! C' ~1 _6 T% c& r& A    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
) ?9 ~- j! Y! a      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
/ h' c7 x9 W  v0 v      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
& m8 {& q2 L. D) E' O6 u6 ]    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
7 _# G3 p. Y1 c    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
# f5 W1 R1 ?6 Z' d" V" ]0 f1 F      二、尺寸计算公式
4 f: i1 {5 f- K, ^. }    第五节冲裁模的结构设计
3 I7 Q: ]7 N9 K/ c# _4 v( P/ k      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
- c9 U4 [: D) b$ w3 k$ g, M      三、级进冲裁模
* V& w! e" A" p
& S/ V( Q" d1 y$ ?+ {) j' R第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
      三、定位零件
( |% n/ P6 A0 a3 t& I" {! R- Y      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
5 s6 O  z! s1 y; z' g    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
7 ^/ d" F9 `# l- q" p6 A+ ?      二、倒装式复合冲裁模

第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
4 p, P8 S: g+ K9 |& Z) W    第一节弯曲变形过程
1 Z! n5 q* O; k4 ^1 v$ L    第二节弯曲变形程度及其表示方法
. `  n! C& U! }" n    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
! I; h7 w" C1 K8 g    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
2 D8 t) M7 e7 m    第五节板料塑性弯曲的变形特点
6 D) ~& b( s* Q# R) S5 B  z) u3 B' n  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
( S  v, S' m& u: @9 m    第一节相对弯曲半径  较小的工件
9 j: o, `2 D7 h. ]+ K    第二节相对弯曲半径  较大的工件
- {* m; o  o0 q$ h  第四章弯曲件的工艺性
3 v, E8 z- l, B" e    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
" e" v0 ~& Z; Z- B9 v! w2 X    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
+ M0 Y8 v1 r7 e" c* T* x  B4 N5 Q    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
" T7 V# L- S& s0 x- f4 W) E    第二节冷作下料尺寸计算
3 b1 Z6 ?  j% {+ X9 E2 H, e( I    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
& z" u8 S0 k/ z3 g, A9 _    第一节自由弯曲力
! d3 [. b/ a4 Y    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
/ M8 S' q0 A1 S/ S8 ^' i      一、校正弯曲力
7 q5 M# B( c3 F5 R$ ~9 Y/ H      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
/ q3 F' |# _5 n% W' m  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
9 `8 I( o  A( S, y% g! Y9 `      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
8 g9 {8 F8 ^2 x/ s$ ]& F; V$ P      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
' `* I& _9 c$ C    第二节形与( 形弯曲模
5 Z. n% c+ e; T5 n( G" Y; ?    第三节卷边模
    第四节卷管模
# y' C; H' E! L+ T# o3 @$ w6 z7 n    第五节双折弯模
/ M, i) F) {  l7 b% x5 r    第六节折叠模
    第七节锁扣模
* H: Q* n, j& k! C    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
  |; p4 [, \' F0 ]$ V  第九章弯曲件的工序安排
9 B/ p9 q' J: C' L- y* L    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
      三、增加工艺孔、槽或缺口
* G4 ^  I; |& Q' I      四、弯曲件的几何形状
) N7 _5 e3 c9 {' b) m. m! {      五、弯曲件的尺寸标注
5 N$ y+ E) T! O7 m6 a( k9 f* D    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
2 b* x' |( }$ H% M; T9 {! H8 B- y      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
  x; _: U% R4 ]) D4 W+ G- R      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
( n2 A& N5 e9 T4 [      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
# U# y7 v1 T) `7 t    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
* T6 {+ d* P1 J. F4 w; }( H& |    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
% M2 F" B0 Y& p; Q, I) Y# Y      三、弯曲凹模的深度
5 y2 s& }9 A8 ?      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
      三、主要计算
      四、主要零、部件设计
. E2 [: x: a0 w" X
6 H* N2 j7 s# J, p+ F! A* A第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
  `& d# `7 P+ X% l    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
  L6 v6 h, y1 j8 \# ]      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
9 G  x2 O3 Q7 W2 B+ i0 P    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
. }& \/ T6 b& I( S  y      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
' x' Z: B& a" i& `5 z4 f' \      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
3 ]8 h9 q" ]9 F) _! ]' ~      一、拉深系数
      二、带凸缘筒形件的工序计算
; o" h* E$ v& B0 g& r# q* P  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
2 ?0 X' c: F! b0 S7 A, i: ^    第一节拉深次数
& ^( z" {$ f' o    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
' m  [) e. H2 ?  `$ S! t    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
- r0 [0 c' Q: k1 U: j; A    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
& X0 E4 H/ K4 c0 E6 G# A4 J/ d* s    第一节锥形件
2 ~7 S; O7 E1 n. U. i, `      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
  j4 D8 [7 ?; n: p$ y      三、深锥形件
    第二节半球形件
, ~6 j  K0 ?9 L  F6 a3 y    第三节抛物线形件
* l  Y8 A  H8 f9 |$ ~9 P  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
; V3 j. a+ v$ s) h. o      一、变形特点
& |2 Q9 \0 \) J      二、毛坯形状和尺寸的确定
+ G- i, u! l- F! R# B; q      三、低盒形件拉深时的成形极限
  r% T' ^7 y% u/ z9 P    第二节高盒形件的拉深
; @+ z% e4 q; ~: B0 L. [      一、高盒形件多次拉深变形特点
1 Y, O9 `0 ]  W      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
6 V  O+ g6 s0 R    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
$ @$ a6 {7 F3 ?/ ?      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
) r' j+ U6 B" d5 y4 \    第四节带料连续拉深的工序计算程序
. J" n! k3 M% g6 c; q    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
! d% c: W# ~3 ^) R' l    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
8 L* y2 q' \) E3 u% L% v      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
. C, S5 e; m, q    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
$ {  V1 b+ K& M2 S) B) M3 A      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
) M( g, O, s" W: ]) V: s      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
4 k' N7 u) B! ^0 ]6 y# R6 {  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
, f) O% q% q" C6 M4 F, E    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
- O) t4 O, Q( c: [5 u% e    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
4 R: B/ ^) e! `      一、拉深方向
      二、压边面
      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
  q( v* }3 z0 P) A& v2 j# C      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
+ M; b8 ^$ }' h) T/ h6 o/ D- c% Y$ u      二、调试程序
% p. o, @% ]5 c9 I8 k      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
0 v, X$ t5 R" \) ?  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
; I- X1 j; ^! Q' _8 p( }      一、压边条件
      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
5 [8 N$ Y; }' q      三、拉深功
9 S0 F( ~7 K6 D$ O' C: t0 Q  第十一章拉深筋
' ~6 b7 |7 o9 b- y; ]9 k    第一节板料通过圆角时的变形机理
1 \* \* ^8 v( s  C" v  f. ]    第二节圆角阻力及其影响因素
$ t$ ~2 T: P- F& M& q6 N5 o      一、圆角阻力
; T5 z6 V3 V! P: ~9 P      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
6 v- j$ O( B' ^8 [4 z3 F9 l7 H0 L" G  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
    第二节酸洗
( |2 U7 G4 Z+ ]0 m  e1 {; O# r; _$ M    第三节润滑
& l) q& \4 U7 Y5 r! i  第十四章拉深模具的设计
; {" x. b" [2 q# ~3 D" T    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
! h. ]0 E/ L: V: _      二、后续各工序拉深模
9 m8 Z( |3 L: B  o    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
9 c7 B- _( C! R      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
3 f. g# K' T) p0 c; h# g9 B4 t    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模
+ W9 k$ h; W6 U6 a' }% h
" a3 T$ V  K; L第五篇成形新工艺新技术与模具设计
7 f! [/ D! R) Y9 f" `( `  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
) T* G, n% Q" `( S( T2 T3 h      一、圆孔的翻边
# l/ P7 y% Z: c9 U: N% ?! u      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
" V. d  l  C) `1 v0 z    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
/ |% f. d. T4 ^: _5 b. p+ ~      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
, n- b/ @" q' `3 F& ?! l; L# q    第二节扩口
" E8 r9 s7 ~' |. G! P8 ~1 |      一、扩口变形程度
, f- L( `7 x4 r" G; s      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
: R& [+ R7 _; U+ r    第一节校平
9 q! `8 a# t# g9 h" ?    第二节整形
      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
( m* d( a9 K* K$ u/ ]( Q    第四节压印
! `4 H$ Q1 ]! [& ?8 X  第五章旋压新工艺
% d! |: \* F6 v( y( V/ t4 \    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
7 o- C, Q. C3 Y7 s. p    第二节覆盖件常用材料及要求
# d. c" w8 ^/ i" _* I7 W  p9 S    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
      二、工艺补充部分
) J% P' Z7 M& T/ v* z6 _$ H      三、压料面
      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
, X) y, [3 `* [. b" s3 ^$ l    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
, r: \) N/ O& A$ W; U& {/ h# B      二、覆盖件修边模
* [0 f! H/ ~+ H; x2 l: D  第七章曲面形状零件的成形新技术
- s' V1 W$ e3 R    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
6 }) K+ H0 V% A" ^; p6 v; E    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
% ?( p! X# Q/ d  O, N7 o. W: j- m  U      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
& N/ x) h! F4 Q" c% h' P    第四节深圆锥形件的成形
+ c& n. _' F9 M$ p
第三卷
, X5 Z6 f# W& J3 n( v  第八章板料特种成形技术
. m6 E# H+ d3 O    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
1 n$ y) J" k& u  ]7 M/ e# `8 V  第九章管材翻卷成形新工艺
: g( p% m) G6 P$ Y    第一节管材外翻卷成形
" V+ W- u' |$ U5 q' v: Z* T( l      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
, w* P8 c+ ]  X% s% c, L: {2 M0 k    第二节管材内翻卷成形
" \% k9 j* M$ i- F4 ~5 R. k3 n  第十章成形模具设计举例
4 \4 x! w% s% N5 ~    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计
* X* q$ i3 K) U, [2 j  B
5 j6 u4 f. _3 t第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
8 I& H2 t+ A( ~, J/ M5 `+ g: _9 a2 M    第二节冷挤压的特点
" E8 R$ o8 Y. t$ k    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
8 s& V9 V2 q5 w) k* u" E0 Y  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
  s! `$ \% Z8 S9 U      二、挤压件的尺寸精度
1 x9 {( m& m7 A, ?6 C: I( b; B' `  第三章毛坯的确定
9 N- q1 U& N" y  G* o8 R. E, F    第一节冷挤压件图的制订
' d7 r: e, w7 }! Y/ x    第二节毛坯尺寸计算
" V' m$ ?( y' t3 C2 P0 A! }( j  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
1 A# v. B( J! H, j, O) i6 P: O    第二节冷挤压的润滑处理
0 o5 g, b6 K: D/ @      一、有色金属挤压用润滑剂
1 h+ i# s$ R8 W      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
6 E: F- z% I" a2 f+ J% e' D* j5 q      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
. S( p2 j. e$ `# s  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
      二、公式计算法
$ w; j  |6 X/ W      三、图算法
      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
! H; a. \/ c; `  X3 s& ?9 s9 k    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
  r/ U# D1 s! j7 D3 N  H      一、对冷挤压零件的设计要求
! F, Y( C3 G, Z9 z( X! a# W. d      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
: ?/ h* k' H$ t5 D      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
: h' j2 e: S% \6 O2 i& |3 S" g      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
0 G( r  R5 r* X  Z- K$ L; q      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
% t$ Z2 g: Z2 `. C1 i4 d1 @      六、镦挤联合工艺设计
8 [* V( z% b7 u0 E- [      七、镦粗工艺
6 Q" m% K, O2 Z2 D5 {5 S- }! t+ t    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
: o7 m) @4 V) c+ V1 |+ B, Q      二、冷挤压件的形状精度
: h4 i& `7 ^: ^, L      三、冷挤压件的表面粗糙度
( O8 ^5 W! H! {: X: j; x    第六节冷挤压工艺方案的制订
1 ?2 _6 H( L. V2 Q% ^7 L5 m      一、冷挤压件图的制订
2 K0 s* q6 J5 l+ S9 u      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
      四、工艺轴的利用
/ }5 W& Z7 u$ u! P2 n8 \    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
      二、空心件
      三、凸缘件
% n9 L' _! r& y# T0 M      四、齿形类零件
      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
7 t+ Q  s0 d/ `9 n* h- y. h    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
% r* r1 O* X3 C  p" B      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
7 i3 I3 P$ B; i; n, }8 K      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
' }) D5 L4 I& N2 D2 x* Y    第三节预应力组合凹模的设计
" [" l, S5 |0 v& h/ _  w3 g      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
( M0 p5 ?) `# H* a% {      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
  C. }/ \( H$ M& D% L, j/ ]      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
! k' f& H+ X8 [# Y      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
- Q& D& P( Y7 Z3 p2 U2 F" _) x3 O      三、导柱导套尺寸
: _2 g3 I+ T; h5 I  x. z    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
8 P1 k% w4 G/ b    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
6 D/ e6 ~. Z/ V: ~0 t1 l) P      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
. c. p+ D) Z: N! \- s- j      二、工步流程图的设计
: b% k) |/ z0 _8 k      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
1 t& a4 o0 {6 `+ @7 z      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
3 e8 o+ N, q1 u% E4 x    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
9 m: L% r! H3 W" e! v* k; u! w" w7 W      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
3 \* i# z' D) w1 S" z! F      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
0 C6 l0 |8 Q% }6 A% P9 {8 E      一、坯料形状与尺寸
* h2 ~8 Z) o- M3 y/ k      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
, z% n5 k- G" B+ T2 Z. V: I3 ]    第四节温挤压压力的计算
1 u- o, G" z  s, t8 W6 `      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
" t9 n% Y/ p" p- q  X3 O      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
8 q; E7 L4 a5 w. ~' \3 b. w5 H: G      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能

第七篇特种冲压模具的设计
0 O4 ]$ }% b5 X7 |% G' s8 s  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
/ e1 \! {; b7 j% }1 d1 d    第一节工作零件
    第二节定位零件
; N% h' G7 w2 V( g6 t0 E2 `& @    第三节压边、卸料及出件装置
+ w  k0 H3 y/ J- ?3 n  B0 b" L% C7 E      一、压边装置
      二、卸料装置
/ g4 c9 s0 {3 K3 B$ D: g% a      三、出件装置
; \! Y! \/ ]/ A$ l    第四节支承及夹持零件
      一、模架
5 S* j5 Y9 `& P! O      二、模柄
+ j4 {% W6 _9 h& n, I      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
8 |! _( m4 |6 u! L" C- U% s# A    第六节螺钉孔和销钉孔
/ J4 Z$ z( L  U( ]9 o+ s, j/ L      一、孔的结构和尺寸
- _! b+ p$ z, g/ O6 Q9 l' G      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
3 U3 ]2 }. i, m8 e" G* s% [/ y  第三章特种冲模的设计
; u/ a& g6 `  ^    第一节锌基合金模具
8 d1 ~/ F: \" u1 p# N% I      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
  f5 _0 q& M$ L, k1 l      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
7 P+ ]- [  e9 R+ x- w& g$ y      四、锌基合金成形模的设计与制造
6 x  X9 x3 o% F2 U    第二节聚氨酯橡胶模
' m  t) v9 B  I1 o8 Z4 }  C0 E( G      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
& w/ h1 s! C0 y* r* x) Y3 `      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
( W, ^9 m! ~/ X1 n5 B$ T: O5 k      三、聚氨酯橡胶成形
- T" j0 K* g8 z5 F) I" q+ A    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
* I0 ^# X; w4 q      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
0 _4 f, q' C8 G6 X% X4 e7 ^    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
  S6 `2 d2 U3 `0 \! i8 y      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
( ]4 l/ D+ I' z0 z5 C      五、支持楼主料与卸料
    第五节组合冲模
, ?( |" N. X0 x* p( J+ z      一、通用可调式组合冲模
- I6 ^) |. X1 Q/ L      二、弓形架式组合冲模
! f1 g: @" M! V( \! f# B3 H* F& ^      三、积木式组合冲模
' e2 `' B8 {  ?      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
# t9 T+ a* P' G9 S    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
+ U0 R' Q; A8 E- u* V      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
8 n: P8 a" d* q% k8 ^    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
" g0 p* u+ ?( e) q      三、超塑性挤压的形式和装置
/ Y. R0 [- f% y  第四章模具制造工艺
' X4 a, P. x- q% h    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
3 _' A9 Q3 \! v      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
+ |; E- z, K+ L    第二节模具成形表面的机械加工
* \* H1 {* ~- ]" T2 t  Q9 ^      一、车削加工
      二、铣削加工
" ]/ R: ~9 V6 a" P      三、磨削加工
      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
1 x* j8 e' O/ k+ @: L      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
; x$ d9 K* {+ c2 E* O      四、逆向工程技术简介
. V1 P3 T- M7 o1 A4 e/ U    第五节模具的装配过程
& m. `" ^$ D& U0 e5 k+ Y7 n2 J      一、概述
( n2 l+ G( ?% [8 h# \      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
$ b) O8 j& L3 C5 |      四、冷冲压模具的装配
9 \8 t4 i. o8 U      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
  j0 r/ _$ O' k' `; T6 A    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
+ f* K* r: v6 s7 `, l5 J: Z      二、冲压模具的装配技术
6 m% n& ]) r9 r$ A! f5 o      三、冲模数据、知识库的建立
1 F/ ?  o+ R: g) s0 T) ~      四、与网络的结合
1 m" E7 A# G4 Q$ t5 D1 p      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
' y) i  J$ S7 ^/ o2 j      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
! }4 q8 q; v, i      一、数控编程技术的发展概况及简介
0 t2 N; w7 d" r5 W" q/ t  s. E& u      二、常见CAM系统的体系结构
1 ^" F$ s' }$ f( _7 F      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
- B* l+ ?2 Y$ R8 [- n' R      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
! s0 @) _- S1 K$ q( l2 k  D+ ?  E      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
, r1 \! B% ?8 e" S7 B% {    第四节冲模CAE技术
) |2 }! A3 x! l9 W5 k3 [5 p, Q0 o      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
# A, J% Q+ M4 @$ d      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
' e3 ?2 O' q" J, s4 s! X6 K4 n    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
" \! K4 `( C/ b' L' i! A      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
% @' o0 E3 J! t" S6 C: |      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
2 n  Q7 n6 a1 ?9 T6 P      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
: P3 o7 |1 G2 ~5 X( Y6 X      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
4 p. W: l- F4 j+ e8 n7 g      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件

3 i$ c; z! i3 \- I" I  w第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
( o: G) Y9 h6 ?! \    第一节排样设计应遵循的原则
9 U6 ^- z* k3 M8 }8 M# t    第二节带料的载体设计
! B0 O3 q9 C# g0 s2 W% w6 N4 m    第三节排样图中各成形工位的设计要点
% L3 I& R& G& O    第四节条料的定位精度
, j" f/ J9 l, L. ^2 a5 o1 s4 B    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
; }, |0 G7 v. G    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
/ q& {0 K* _2 R, p    第四节带料的导向和托料装置
% F1 S0 g9 a4 `4 X, U6 G    第五节卸料装置的设计
  p" L$ B5 L; q6 y    第六节限位装置
, R4 [8 }; h4 I0 A3 j6 r& S    第七节加工方向的转换机构
8 Q0 K! N9 M8 @    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
, p7 }2 c, K8 F% e4 |+ c: [: |  w    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
* S/ t& B& f" U2 e2 P    第二节模面制件或废料的清理
) e' o- o& F3 b4 O    第三节模具的安全检测装置
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
- N2 o2 ?) s  i, N! B    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
5 \. Q/ Z0 }% s: D: z* U    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
7 I3 r& _8 O0 h" ?' V) t4 q    第一节冲裁、压平自动切断级进模
& C: R) B& F: y  @& Q    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
! J) K- A7 L8 ?    第一节确定零件基本冲压工序
  d  v! k+ I" v4 l+ y    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
8 I; j3 S/ A! l7 h3 \    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
* a2 ~& L  U7 Y8 {  e& M: X" E6 Z    第八节模具零件设计
- J0 t  c: R, z' P
第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
2 e* n& b$ N# n( T      一、高速工具钢
      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
4 l' O# o4 Y/ w) z      四、调质预硬钢
+ x( x; r* h( d0 S' ?      五、火焰淬火钢
9 C) ?( G( B% d( M) E7 E- L      六、真空淬火钢
3 H  B% O# [* z      七、高耐磨、高强韧性钢
( T- L3 M: E5 m% e5 f    第二节有色金属及其合金
- \1 I6 n7 [* `" D! u" V0 Z    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
7 Y! ]0 H" U4 d. _    第一节模具材料的选用
  }4 Z5 F" B4 U7 _$ B7 c      一、模具材料的选用原则
% ]  y7 c! @1 s; F! c0 z      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
6 c' _8 F' o, X$ \    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
% ~* N4 `( R7 J% A# Q3 m/ ]* O- y  
7 m8 L1 P. e+ a# a: t    第二节热处理常见缺陷及防止措施
6 `+ Y( N) }8 [2 z: I5 X6 V2 _    第三节热处理相关标准
" Z# E( h2 N  u# D/ x& o  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
      二、离子氮化法
8 q( x: X: k! x: X    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
- i+ U4 p1 c6 _5 H" K      一、氮碳共渗法
# t! z; x# ?& g9 \$ E, o- ]$ k! x      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
0 D% a8 c9 W, b( z      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
$ p5 {5 d# ]  s: @' L      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
& T/ P) A1 k9 _$ z0 J. v      三、电火花强化法
; z- l& }+ a( {& Y6 E8 c! Z      四、等离子喷涂 法
0 g9 L! D6 X. {2 a: P7 H/ D      五、镀铬法
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第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
6 u; E$ ?9 }& y4 ^5 e/ z  第一章冲压工艺规程的制订
. s; k+ s  g  S7 G- K# Z4 O: d; ~0 g    第一节制订冲压工艺过程的基础
5 G) j9 |' f; g0 y/ S6 ^6 G0 S      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
5 i  H) z6 u- `5 R      三、确定模具类型及结构形式
) {: |2 x9 v4 D      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
- [/ Z9 V  t2 o    第三节冲压工艺规程制订的实例
) D% Q+ m& i# c3 O6 X      一、零件图的分析
! W$ n+ ?4 |' H      二、冲压工艺过程的确定
2 ^6 o6 T) ?$ C1 V0 j5 o  [" E3 s& ^      三、确定各工序模具类型及结构
( x: @6 W$ b  I: E4 F1 G" A      四、确定冲压设备
2 g3 }% q! l$ W      五、编写冲压工艺过程卡
' {- }, c! D& ?  第二章冲压工艺与模具设计实例
' j4 D- R% F1 r    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
* o" G/ W7 }. G) c    第二节冲压工艺与模具设计实例
% M2 H# J" `* |( S" U& M      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
7 F$ `/ s. S* H      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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