这样的轴为什么工作是会弯曲

yaochunmei · 发表于 2009-8-6 10:46:17

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请问大家一下，如下图，轴在高速旋转时容易弯曲，请问大家怎么改进，谢谢！

zkyazky · 发表于 2009-8-6 10:58:49

很简单:
设置加焊、轴长方向的长条形加强筋：
尽可能缩短轴承间距。

deaman · 发表于 2009-8-6 11:02:51

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龍杺起航 · 发表于 2009-8-6 11:11:43

1、缩短长度
2、增加强度
（1）材料
（2）热处理
3、轴中加支撑

xufu5913 · 发表于 2009-8-6 11:14:42

适当增加轴径、根据需要做静、动平衡.

笔芯 · 发表于 2009-8-6 11:44:19

如果是受径向力作用产生的弯曲，应该考虑更换，重新设计。建议增加钢管壁厚，根据转速，决定是否作动平衡。钢管内孔应加工，保证同轴度。轴与内圆筋焊后做动平衡，再与钢管焊接外侧两圆筋。焊后加工各部尺寸至图要求。
如果是这根轴自身旋转产生的弯曲，考虑做动平衡的可能。可以采用增加重量的方法，钻孔加配重。外圆表面如果要求高，做动平衡会比较困难。

CENBAOYI · 发表于 2009-8-6 13:48:22

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wjxwin2006 · 发表于 2009-8-6 14:01:11

严格说，根据楼主提供的图形，这应该是一个辊子。不管受什么样的载荷，高速旋转时弯曲的根本原因是刚性不够以及质量分布不均，所有的改进措施都需要围绕这两点。从图上看，中间是一根通轴，这会造成浪费、增加重量，是完全没有必要的，在两端设计两个轴头就可以了。估计轴承间距是定死的，那就这样改进：如果有可能，增大管子的直径和壁厚，如果轴头比较长，可适当加大轴头直径；如果转速很高，最好对管子的内外壁都机械加工保证同轴度（目的是减小质量分布不均）；最后做动平衡。

leservoir · 发表于 2009-8-6 14:56:46

楼上分析的比较在理，不过受力点也会影响弯曲
可以用材料力学算下挠度

ftlzmy163 · 发表于 2009-8-6 20:29:29

支持8楼的分析。

yvhkriu · 发表于 2009-8-7 15:49:35

这是简单的问题，支持8楼的分析。

fireflying · 发表于 2009-8-7 16:57:24

筒壁内侧焊几道加强筋。

xuyehai · 发表于 2009-8-7 18:55:45

轴又小又长，不弯才怪，怎么可能这样做的，即使做了动平衡，稍微有点外力，肯定跳动了

txb0240211 · 发表于 2009-11-10 16:18:36

对，应该计算好轴承的安装位置使其挠度最小。

engineerlong · 发表于 2009-11-10 16:25:45

结构和尺寸看不太清楚，能否考虑用铸造结构，精度会比焊接件稳定，供参考

eastlakewater · 发表于 2009-11-10 16:45:32

设计是有问题的
设计两个轴伸，阶梯型的
轴要热处理
滚筒上面开圆周孔---大于30的
你这个东西是高速不了的
------------------------

fengzhigang · 发表于 2009-11-10 19:34:40

筒子采用ZG35粗加工带上止口,两端采用低炭合金钢加粗一些粗加工，焊后去应力回火后，精加工

p404815395 · 发表于 2009-11-10 19:37:39

减少轴的轴向尺寸

huanking · 发表于 2009-11-10 20:12:10

这根轴是什么材料？如何热处理的？转速到底有多高？是否做过东平衡？这些因素都可能导致轴在高速旋转是发生震动甚至弯曲。

zglgzf · 发表于 2009-11-10 22:17:12

这个不是简单的平衡问题。轴太长了，如果不能缩短轴长，可考虑换用空心轴件，因为发生弯曲的主要原因是轴的刚性不足，质量的增加肯定增加惯性力，可考虑质量轻的空心轴。或用三个滚动轴承在中间部位进行120度布置，进行定位支撑。

大雪纷飞 · 发表于 2009-11-11 00:30:45

第一：建议将轴的中部直径加大，阶梯递减到轴两端，这样刚性会好很多。
第二：缩短轴承支撑点的距离，或者增加轴承支撑。

点识 · 发表于 2009-11-11 08:53:05

1.不应采用通长轴。我设计过宽幅箔材精整机组中的张力辊，力大速高，就是采用两端轴头各内焊双腹板支承，加大内腹板内侧之外管壁厚的结构，效果良好；
2.长径比较大，又受结构限制，故应选更高强度的材料；
3.材料热处理是否合适？生产中，是否按规范进行了？
4.材料所有表面都须经加工，保证尺寸精度和形位公差要求，以增强整体静平衡性；
5.是否采用动平衡，这主要取决于转速是否达到或超过临界值，做平衡时，可选择两侧腹板进行相关调配处理。

[ 本帖最后由点识于 2009-11-11 08:57 编辑 ]

fsj · 发表于 2009-11-11 08:54:05

增加轴的刚性,从结构上,从安装位置上来考虑,会弯就是刚性不足

[ 本帖最后由 fsj 于 2009-11-11 08:56 编辑 ]

gaoyns · 发表于 2009-11-11 09:15:54

1  轴粗车后焊接辐板及辊筒。
2  整体加工成各部分尺寸。
3  找静平衡及动平衡，用钻孔或补重法较正。
只要动平衡合乎要求，高速旋转轴就不再弯曲。

共鬼逍魂 · 发表于 2009-12-3 13:10:30

原帖由点识于 2009-11-11 08:53 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 _! g" n" v& e& f
1.不应采用通长轴。我设计过宽幅箔材精整机组中的张力辊，力大速高，就是采用两端轴头各内焊双腹板支承，加大内腹板内侧之外管壁厚的结构，效果良好；3 u* c& K! r( s" o5 ~# E3 A, g0 a6 c% `
2.长径比较大，又受结构限制，故应选更高强度的材料；
4 Q- F" Q6 v" {, o. t3.材料 ...

这种结构的辊子在钢铁企业带钢生产线上应用十分广泛。强烈支持22楼的上述观点。

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