不锈钢（特种钢）的锻造方法

forging

压机的工作特点是以无冲击的静压力作用在坯料上，并能充分地将力传递到坯料中而使其发生塑性变形的,也就是我们平常所说的充分变形和锻透.在自由锻造生产过程中,锻造用钢一般分为碳素钢,合金结构钢,合金工具钢和特种钢四大种类钢种.不锈钢锻造属于特种钢锻造生产范围,有不同于普通钢种的锻造方法,针对其特殊的性质也有不同的锻造技巧.
% p# H4 R! z! Q3 v; D: N$ J: z+ [        而以浇铸的梅花钢锭、方锭或浇铸的圆形钢锭的锯坯为主要原材料的特种钢内部有严重缺陷,如果把铸锭沿纵向剖开,并经过磨平和腐蚀之后,便可以明显地看到它是由许多大小不一、形状不同的晶粒组成.其宏观组织的特点.1、细小等轴晶带:分布在铸锭的外表皮,晶粒细小,厚度很薄,组织致密,成分均匀.2、柱状晶带:紧接着细小等轴晶带的便是钢锭柱状晶粒区,晶粒细而长,垂直于模壁,厚度很大,组织致密.3、过度晶带:位于柱状晶带和中心粗大晶带之间.4、粗大晶带:位于钢锭的中心部位,晶粒粗大,组织疏松.5、负偏析沉积锥体:主要表现在钢锭的底部,也就是常讲的重金属沉积区.6、A形偏析:主要位于过度晶带区,主要是因为钢液在凝固时钢液中发生化学反应而产生的气泡,裂纹是由于冷却过程中冷却不均匀形成内应力而造成的,也就是常讲的皮下气孔和内部裂纹.7、V形偏析:主要位于钢锭的中心区域,在钢液结晶过程中，由于粗大晶带以树枝状互相交叉长大,造成许多封闭的小空间,其间的钢液被隔离,当被隔离的钢液结晶收缩时,由于得不到外界钢液的补充,便形成了分布分散而细小的微孔,也就是常讲的疏松.8、缩空下正偏析:主要表现与钢锭的冒口区域,也就是常讲的非金属夹杂(主要是硫化物和磷化物).9、缩孔:往往集中在最后凝固的钢锭顶部,是钢液在结晶形成固态时发生体积收缩,又得不到液体补充而形成的空洞.整体来讲呢,铸锭其内部晶粒主要表现为铸态晶粒,它的现象是晶粒比较粗大,晶粒与晶粒组织间比较疏松,碳化物偏析严重.

forging

N本锻压方面的书籍资料
点击书名下载
1、锻造工艺学

5 j9 U  O& `6 G* ?2、锻模图册
3 z6 g7 D! e: @0 c( N- w8 _
3、辊锻技术

4、大型锻件材料及热处理

5、汽车零件精密锻造技术
" L) B& |- P' h7 Q5 G: E8 w
5 x1 T5 }% F* T0 i6、锻造工艺过程及模具设计（2006）
& W1 ]5 W; S' W- j: J! v, L8 v
7、金属冷镦工艺学
- p8 u0 y% v' t+ \  Z
8、锻工手册
% M, S6 }4 m' H( M
) J" m7 P1 |; ~6 j, I9、合金钢锻造
- y: a5 k$ P2 ]: V, i$ H
10、锻造工[胡旭]

# v4 ?0 g: U# T, |% D5 n. l4 k继续添加中
2 h; L5 D8 M4 ?# H3 c

forging

马氏体不锈钢时冷却速度特别敏感,即使空冷时,也要发生马氏体转变,造成较大的冷却应力,容易产生裂纹.特别是小型锻件,由于锻件表面和中心部分的马氏体转变不是同时发生,造成组织应力与冷却时的温度应力叠加而使锻件表面形成裂纹.为防止马氏体钢、马氏体-铁素体钢锻后冷却产生裂纹,应采用缓冷.一般是将锻件放在200℃左右的炉墙中或石棉保温箱中冷却,或是转入600℃炉中保温并随炉冷却.
  ~* K; g6 T1 N: h　　马氏体不锈钢锻后应不迟于12小时内进行退火,以消除内应力,避免在以后酸洗或存放过程中产生裂纹,退火速度一般为750～800℃,保温1～3小时,缓冷至600℃后空冷.
% j' S' X. X# V+ u　　奥氏体和铁素体不锈钢因无相变发生.锻后可正常空冷.铁素体不锈钢尤其应快冷,因为在400～525℃范围内停留时间过长,会出现475℃脆性,如0.08%C～0.4%Si—16.9%Cr钢在450℃保温4h后,室温冲击韧性几乎下降到零.奥氏体不锈钢在815～480℃敏化温度范围内停留时间过长,会沿晶界析出Cr23C6,大大降低抗腐蚀性能。但快冷后锻件内部会留下残余应力,故冷却后还必须加热到780～850进行再结晶退火以消除内应力.奥氏体不锈钢消除应力退火可加热到900℃退火缓冷或加热到1010～1120℃退火缓冷,若加热到430～480℃热处理,残余应力是难以消除的.