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[求助] 尽量降低轴承滚动接触表面的粗糙度,使油膜参数 至少达到1.5?

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发表于 2009-8-17 18:16:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东莱芜

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在提高轴承的疲劳寿命里面经常提到一句话:“尽量降低轴承滚动接触表面的粗糙度,使油膜参数 至少达到1.5以上,最好达4 以上”。想知道的是:2 u: T: K; x2 Q; J) ]$ K7 o
1、油膜参数的概念是怎样的?
# n( H' m4 Z5 Z2、1.5与4的本质区别?
. \8 x9 w4 c; Y9 P0 h! L; s3 H1 |. Q8 |3、达到4的基本技术措施是什么?
4 Z1 G2 O( T) |! v; }: g5 Z: n: d1 m2 s' q0 g7 I# P
[ 本帖最后由 LGLVZHIYONG 于 2009-8-17 18:17 编辑 ]
发表于 2009-8-18 09:13:56 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
油膜参数Λ就是最小油膜厚度除以两个接触表面粗糙度的均方根值;油膜厚度参数Λ越大,标明轴承所处的润滑状态越好,一般当大于3时就是全膜弹流润滑了,此时只有润滑剂的内摩擦。降低表面粗糙度只不过是从工艺上提高Λ的一个手段,其实我们还可以通过轴承摩擦学设计,通过适当的增大润滑油或润滑脂基础油的粘度来提高油膜厚度,如果工况允许,还可以提高转速(该因数影响比较明显)。0 h. ~, ~4 V/ Z5 M- l1 n5 W( b
当Λ大于3的时候,轴承处于全膜弹流润滑;6 @' e7 f- Z* y; g' M# R+ R
当Λ大于1且小于等于3的时候处于部分膜弹流润滑,此时有微凸体接触;
/ `3 k' f7 ^( N! S9 p8 n- l当Λ小于1时,油膜不再承担载荷,有发生胶合的危险。& E& ^, s5 C/ `' e
Λ大于1.5就是避免其发生胶合的危险。
. w$ w2 k. i) \7 C5 q如果详细了解可以买本温诗铸的摩擦学原理看看,那里面包括油膜厚度的计算等内容。7 f7 x3 [- q9 u& t& D/ r
我这里有自己编好的油膜厚度计算程序,但不知道怎么上传。

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 楼主| 发表于 2009-8-18 11:32:06 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
O(∩_∩)O谢谢
发表于 2009-8-18 13:52:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
Thank you very much!!!!!!
发表于 2009-8-19 13:46:08 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
谢谢Thank you
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