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9天前
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[已解决] 请教:0.6模数的齿轮能加工吗???

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发表于 2005-11-8 18:11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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     我接触了的一套蜗轮蜗杆传动系统,其中蜗轮技术参数:齿数360;法面模数:0.6;分度圆上齿的螺旋角:1°55‘;精度等级:5-5-5DJB305-67……具体看图纸吧,在附件中,可以使用caxa2005及AUTOCAD2004打开
 楼主| 发表于 2005-11-8 18:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
 楼主| 发表于 2005-11-9 12:03:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
高手都到那里去了?!!!!???   
发表于 2005-11-9 12:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
360牙,0.6模数……没接触过这么大的蜗轮,而且蜗轮还没遇到用40Cr的,一般都用锡青铜或非金属材料吧另40Cr的话高频时要小心齿可能容易碎掉仅供参考
发表于 2005-11-9 12:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
是不是ZN+斜齿轮呀蜗轮的话R=?
发表于 2005-11-9 15:41:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
5级确实难点........
发表于 2005-11-9 17:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
用线切割不行么,可以试试阿?
发表于 2005-11-9 22:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个齿轮看来比较麻烦哦
发表于 2005-11-10 09:13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
哈哈,你考虑激光加工吧,好贵
发表于 2005-11-10 09:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
应该可以加工。
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
“是不是ZN+斜齿轮呀  蜗轮的话R=?”  5楼的说得没错,就象是斜齿轮   已经加工了12套了,是磨齿加工出来的呢,精度接近5级吧,达不到真正意义上的5级
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:33:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
  40Cr材料硬度高,变形量小呢   蜗轮蜗杆机构运动速度并不快,最快转速为120°/min,常规时候转速为8°/min以下  下一步我们计划最快转速要达到1000°/min,实在不行至少也应该达到400°/min以上,不知道可不可以啊
发表于 2005-11-10 12:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
用磨齿机磨,m0.6的斜齿轮没问题。附件在哪里?
发表于 2005-11-10 12:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
好像可以的
发表于 2005-12-13 18:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以加工的吧
头像被屏蔽
发表于 2005-12-14 07:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-17 09:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
请问16 楼,注塑能否做到5 级精度????????
发表于 2006-10-8 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个要设备,刀具保证它的精度
发表于 2006-10-10 15:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
这个动考人啊,0.6m,5级精度,加工难度大啊。
发表于 2006-10-13 10:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
发表于 2006-10-13 10:11:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y

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发表于 2006-10-13 11:56:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
(产品图号或名称)齿轮参数计算
) j0 K5 a. H5 a; U6 _: R0 h% Y外啮合冇变位斜齿圆柱齿轮, r( o- M8 B! v# g" r
加工方法:小轮:滚齿,大轮:滚齿
* S8 M( [: B) ~1 n6 N  i输入的参数:6 v" ?3 k# m4 R, N
1 模数mn:0.69 m% d/ I2 R) k6 Q( h
2 齿数Z:小轮:360,大轮:3603 J9 H/ v" U  z; C: \' O
3 齿形角α:20°0′ 0″$ V8 \& h+ F4 }8 N4 Y6 l5 |- z* _
4 螺旋角β:1°55′0″
; @% _( v/ @) B4 k% ^, j2 h 5 齿顶高系数ha*:小轮:1.00,大轮:1.00
! B8 `4 C+ @# h* c0 T2 I% G9 O8 R 6 径向间隙系数c*:小轮:0.25,大轮:0.25
) m0 Q4 U- O0 o( c( `, n 7 齿根圆角半径系数ρ:小轮:0.38,大轮:0.38" X8 _3 @7 s9 r& T# y* e; r' W  B
8 变位系数X:小轮:0,大轮:02 ~( E1 t: ]3 i5 k+ v! J7 E
9 齿宽b:小轮:20,大轮:20
" M. P6 _/ I$ r10 精度等级(GB10095-1988):小轮:5-5-5FH,大轮:5-5-5FH7 d2 |: Q' [8 ~
      几何尺寸计算:
& Y* Q7 |9 L. p! L, O# O 1 端面模数mt:0.6003- t; m2 ^! w+ i. l1 x, z5 w
2 分度中心距A:216.1209
/ L$ Q" R' C5 \  Q( D 3 变位系数和XΣ:0.0000
1 m4 J6 v2 T2 L5 U( @% i+ {  ?: E 4 端面齿形角αt:20°0′ 38″0 s& n5 z5 Q! R/ P* \+ N5 m& j' ?. _- U
5 端面啮合角αt!:20°0′ 38″" q+ C# s% @# K7 x3 Y
6 中心距变动系数y:-0.0001, C& p# X" {6 a; X- ~$ c' m8 [/ Q
7 补偿变位系数Δy:0.00011 z' P8 }. y$ \3 W& E" `/ U* r
8 工作中心距A!:216.1209* E# R: n# g* ~: `4 U: b* z+ F
9 分度圆直径d:小轮:216.1209,大轮:216.12093 |5 U, u" V* _" G; J1 D
10 传动比u:1.0000" n5 n! b* z, d* Q+ P; T
11 节圆直径d!:小轮:216.1209,大轮:216.1209. E/ v1 w$ Q2 l2 w! I; s' v
12 齿顶圆直径da:小轮:217.3209,大轮:217.3209
: j2 F# Z( Q) ]% h7 P13 齿根圆直径df:小轮:214.6209,大轮:214.6209
; }: U0 P# h# }# j0 K14 全齿高h:小轮:1.3500,大轮:1.3500+ k$ t9 b4 w; J
15 齿顶高ha:小轮:0.6000,大轮:0.6000( L  M7 Z- Z' i! L/ Z
16 齿根高hf:小轮:0.7500,大轮:0.7500, t! Q4 `$ K1 H
17 法面分度圆齿厚Sn:小轮:0.9425,大轮:0.9425, w3 h4 K- M+ ~: n' o, F
18 基圆直径db:小轮:203.0739,大轮:203.0739
; d# p; R2 z2 T/ H19 基圆螺旋角βb:1°48′ 4″3 n/ J  g5 Z6 O2 B: F* P: {* W( z
20 当量齿数Zv:小轮:360.5577,大轮:360.5577
3 n8 ^) L' k% }6 Y      齿厚测量尺寸计算:9 e2 ?2 W$ H5 J: D
1 固定弦齿厚Sc_:小轮:0.8322,大轮:0.83225 C6 K# [1 `/ v% n$ p& E
2 固定弦齿高hc_:小轮:0.4485,大轮:0.44856 b& D) x2 Z* E% y8 x7 F- D
3 分度圆弦齿厚S_:小轮:0.9425,大轮:0.94255 h; q  c  k  o+ @9 d
4 分度圆弦齿高ha_:小轮:0.6010,大轮:0.6010
5 ~( n4 K. y  F5 P! T 5 齿厚偏差:小轮:(-0.0280/-0.0560),大轮:(-0.0280/-0.0560)3 U. u: L8 b  M$ _. _
6 测量公法线长度跨齿数K:小轮: 41,大轮: 41# t: T2 @& N7 S5 B2 Z  ^
7 公法线长度W:小轮:74.7668(-0.0317/-0.0472),大轮:74.7668(-0.0317/-0.0472)/ W! ?% u; m/ Q7 }1 X/ f
8 测量公法线长度方法是否合适:小轮:合适!,大轮:合适!# q+ ^- _0 p; P1 \( w; _$ }
9 量棒直径dp:小轮:1.0368,大轮:1.0368" |8 s% R' k' I
10 量棒中心所在圆上的压力角αD:小轮:20°19′ 36″,大轮:20°19′ 36″
0 t2 |3 F( r8 J; R6 g11 (两棒法)量棒测量距M:小轮:217.596(-0.076/-0.152),大轮:217.596(-0.076/-0.152)5 I3 o: ~! D1 B- B1 m3 j: z. q

1 Z: ^0 @5 b* R. {5 T% U                                         可以生产:杭卅腾飞齿轮制造有限公司
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