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[已解决] 请教:0.6模数的齿轮能加工吗???

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发表于 2005-11-8 18:11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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     我接触了的一套蜗轮蜗杆传动系统,其中蜗轮技术参数:齿数360;法面模数:0.6;分度圆上齿的螺旋角:1°55‘;精度等级:5-5-5DJB305-67……具体看图纸吧,在附件中,可以使用caxa2005及AUTOCAD2004打开
 楼主| 发表于 2005-11-8 18:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
 楼主| 发表于 2005-11-9 12:03:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
高手都到那里去了?!!!!???   
发表于 2005-11-9 12:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
360牙,0.6模数……没接触过这么大的蜗轮,而且蜗轮还没遇到用40Cr的,一般都用锡青铜或非金属材料吧另40Cr的话高频时要小心齿可能容易碎掉仅供参考
发表于 2005-11-9 12:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
是不是ZN+斜齿轮呀蜗轮的话R=?
发表于 2005-11-9 15:41:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
5级确实难点........
发表于 2005-11-9 17:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
用线切割不行么,可以试试阿?
发表于 2005-11-9 22:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个齿轮看来比较麻烦哦
发表于 2005-11-10 09:13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
哈哈,你考虑激光加工吧,好贵
发表于 2005-11-10 09:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
应该可以加工。
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
“是不是ZN+斜齿轮呀  蜗轮的话R=?”  5楼的说得没错,就象是斜齿轮   已经加工了12套了,是磨齿加工出来的呢,精度接近5级吧,达不到真正意义上的5级
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:33:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
  40Cr材料硬度高,变形量小呢   蜗轮蜗杆机构运动速度并不快,最快转速为120°/min,常规时候转速为8°/min以下  下一步我们计划最快转速要达到1000°/min,实在不行至少也应该达到400°/min以上,不知道可不可以啊
发表于 2005-11-10 12:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
用磨齿机磨,m0.6的斜齿轮没问题。附件在哪里?
发表于 2005-11-10 12:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
好像可以的
发表于 2005-12-13 18:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以加工的吧
头像被屏蔽
发表于 2005-12-14 07:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-17 09:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
请问16 楼,注塑能否做到5 级精度????????
发表于 2006-10-8 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个要设备,刀具保证它的精度
发表于 2006-10-10 15:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
这个动考人啊,0.6m,5级精度,加工难度大啊。
发表于 2006-10-13 10:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
发表于 2006-10-13 10:11:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y

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发表于 2006-10-13 11:56:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
(产品图号或名称)齿轮参数计算: H9 N- [8 j9 e& G$ w5 H5 m5 c6 E3 R
外啮合冇变位斜齿圆柱齿轮5 [! h& W  Z; d8 a" i/ ?
加工方法:小轮:滚齿,大轮:滚齿
* N$ d8 c: n$ q8 }! c& s: X6 j输入的参数:
( h5 x0 ~* `) C  P1 Q# L 1 模数mn:0.6
$ C) S6 Z  d5 K# C 2 齿数Z:小轮:360,大轮:360! X  a: s1 {0 y7 F# k' u
3 齿形角α:20°0′ 0″
" ?. x( ^* s7 p 4 螺旋角β:1°55′0″* o, @- Z& p0 ~2 N
5 齿顶高系数ha*:小轮:1.00,大轮:1.00
' G$ |6 h' j$ I) s/ p- `! e- N 6 径向间隙系数c*:小轮:0.25,大轮:0.25
8 v3 `6 b! |7 w: d; c 7 齿根圆角半径系数ρ:小轮:0.38,大轮:0.38# |* ~& w7 [1 f/ q/ ~! d
8 变位系数X:小轮:0,大轮:09 A& T+ h& B5 E
9 齿宽b:小轮:20,大轮:20
3 t. J* c! S) e& k! k, V10 精度等级(GB10095-1988):小轮:5-5-5FH,大轮:5-5-5FH
# ]4 v, y$ N# N# \      几何尺寸计算:3 \& \2 _* V' @+ U; j& D3 I7 F
1 端面模数mt:0.6003
! T1 Q! X7 X1 I$ q3 v 2 分度中心距A:216.1209
) w; L" b2 [0 ^$ q6 W& ]/ t# y4 C$ r5 j 3 变位系数和XΣ:0.0000
: k# Z( [& m1 Q" Y  p6 d 4 端面齿形角αt:20°0′ 38″  J/ Q) {) V/ W, v+ E
5 端面啮合角αt!:20°0′ 38″
( f2 }( f/ \- y9 S 6 中心距变动系数y:-0.0001/ u) ~) }8 _8 [2 K
7 补偿变位系数Δy:0.00016 i4 [/ K0 \$ j7 U$ R
8 工作中心距A!:216.1209& `  A# o5 S7 H- T7 U
9 分度圆直径d:小轮:216.1209,大轮:216.1209
* g5 X2 R4 F9 m/ V" D: l10 传动比u:1.0000
8 S' [1 {: Y) b- G5 `$ `/ K3 i2 ?11 节圆直径d!:小轮:216.1209,大轮:216.1209
, K0 g) E1 H3 i1 V8 e2 N12 齿顶圆直径da:小轮:217.3209,大轮:217.32099 K( ]4 c# _. D) I/ |
13 齿根圆直径df:小轮:214.6209,大轮:214.6209% @3 l$ L$ W, R/ j
14 全齿高h:小轮:1.3500,大轮:1.3500% }' U5 M0 A! w& d. g0 R" ?
15 齿顶高ha:小轮:0.6000,大轮:0.6000
/ w. S) M' i9 G1 w- u3 C- b, H3 A16 齿根高hf:小轮:0.7500,大轮:0.7500
( J5 _4 @7 B' |. Z, u17 法面分度圆齿厚Sn:小轮:0.9425,大轮:0.9425
/ ?6 X3 |$ k9 H5 _  M: p& |18 基圆直径db:小轮:203.0739,大轮:203.07399 }6 a) H9 P( v" j. f
19 基圆螺旋角βb:1°48′ 4″
9 J  W4 [" v# N* v20 当量齿数Zv:小轮:360.5577,大轮:360.55776 Z" t) r# ~: a2 E) \0 Q
      齿厚测量尺寸计算:
0 \' {# V* b, z+ f, [( O3 I 1 固定弦齿厚Sc_:小轮:0.8322,大轮:0.8322
* l% D" V2 k' g# \9 E/ H 2 固定弦齿高hc_:小轮:0.4485,大轮:0.4485/ k9 x: m0 [/ q9 x% {5 a& U
3 分度圆弦齿厚S_:小轮:0.9425,大轮:0.9425" O$ T4 \* k5 x
4 分度圆弦齿高ha_:小轮:0.6010,大轮:0.6010, }# T. \3 }4 |( C+ G
5 齿厚偏差:小轮:(-0.0280/-0.0560),大轮:(-0.0280/-0.0560)
/ c( D; |2 g/ P* ^ 6 测量公法线长度跨齿数K:小轮: 41,大轮: 41
4 x! }- Q+ r& X% \% H' j$ X 7 公法线长度W:小轮:74.7668(-0.0317/-0.0472),大轮:74.7668(-0.0317/-0.0472)6 A  ?9 ^% E8 K6 ^& E6 M9 W
8 测量公法线长度方法是否合适:小轮:合适!,大轮:合适!- a5 o: A$ [# Z6 d
9 量棒直径dp:小轮:1.0368,大轮:1.03683 j' Q2 p, n4 L) [+ f1 S) X* g2 U
10 量棒中心所在圆上的压力角αD:小轮:20°19′ 36″,大轮:20°19′ 36″2 u2 H3 E3 h( f$ u8 K
11 (两棒法)量棒测量距M:小轮:217.596(-0.076/-0.152),大轮:217.596(-0.076/-0.152)
) m2 R- [. B. j, B9 r. j6 K5 U0 b' Z% {. _7 U* J
                                         可以生产:杭卅腾飞齿轮制造有限公司
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