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大家好，我是一个塑料模具设计工作的，我建了个高级群77320702，讨论包胶模具设计，希望从事包胶
( W4 c, c1 R' i/ g: P; |) g8 e% [模具设计的朋友加群77320702 c9 V6 j; K4 O
, g; ]4 K3 a, ^* M( b
包胶模重点：1封胶2定位3缩水
& S) {9 Q7 R: s: `包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出
" h/ ]! _2 j4 H3 a: A模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成
; b0 B8 S& j. h7 f" ]二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶）。其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，硬胶可为
% w# \6 K5 `9 `0 f+ ?/ B+ w7 N5 [' HABS、PC,pp等。# l6 T( J% ~: q0 ?4 |- F2 t
. }( G2 A% H: o, j8 f: d, y9 c- L做包胶模注意事项
) l7 L! w5 w, F( ?1， 模具钢材，可用H13或420H' H/ O0 X9 m: ^9 d' v
2， 在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压
; a4 J$ ~7 [' k3， 硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于0.3S。
! u' S" j* R! ^4 u( n- x. W- u5 ?4， 底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化0 k) `0 {% A m: z5 o
5， 若包TPE，其排气深度为0.01MM
( H. Y$ @/ s& i9 g$ \6 E# f6， 底成品与塑料部分的胶厚合理比例为5：4( F+ F5 ]" W2 J$ @$ L
7， TPE料，其入水不宜潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，最好用方形，直顶与孔的配合要光滑
2 K7 h. i4 Z4 D: b% U，间隙在0.02MM以内，否则易产生胶粉。( }1 f7 y5 P' \: I0 M
8， 流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。
; [# ^! E/ J! v- x: p9， TPE缩水率会改变皮纹的深度。3 l) \; u& ?' {
10， 如果产品走批锋怎么办？
, [' M, z6 V0 n7 S% N% c7 Z ⑴前模烧焊。⑵底件前模加胶。⑶底件后模加胶
! @' W% V9 b7 H' u ] ⑷包胶模后模烧焊
, e/ u! J6 e. w6 k$ _11，粘前模怎么办？
o1 c; E3 y: A& [% E/ ~) ^ 前模加弹出镶件，镶件顶部加弹弓胶，弹弓胶尺寸要小于镶件最大外围尺寸 2 f# ]2 x( ]3 W% b
高级群77320702，讨论包胶模具设计 |
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发表于 2009-8-17 19:47:49
楼主
