新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务
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【开课城市】上海
$ u; K  M( c) [' i【开课时间】2009年8月22-23日
; W& C- n' j- j! S
) o) }: z( G* x$ J【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管

【课程受益】
8 J0 G2 [! S% S
?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
  o2 S' ^$ T5 B?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
- M, \3 Y/ e. D6 k0 h3 g6 P# |2 C?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
# m& H: O+ [( n, c& H# Z6 {8 ~, v1 B?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
8 ?$ M, g% J" @* p- V& n) A) C! x?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
: w3 t* F  x/ x; T; l3 Q?了解推行精益生产的步骤和关键问题

) X& O8 P; S* H# L- D7 C2 `, Y【课程大纲】
+ _! Q7 V7 O9 W
一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
4 d% J3 g7 @; u?真的需要很忙吗？
0 B' E& u; p2 ]& Y6 D1 |?我们身在何处？我们该去哪里？
?增值与非增值
% I4 D2 d! _' G$ ~- ~?七大浪费的定义、特征、原因
?从“潜在化”转为“显在化”
4 Q) K1 R0 E$ K9 Q- f% y8 C7 x2 F?5S与可视化控制
二、价值流图析——系统改善的卓越工具
; [! t% @. s3 M2 \0 c?价值流的意义
?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
; t+ A& ~' x5 H0 K?如何区分产品族（举例）
- y8 j  b; M3 B2 i  _( f$ }?当前状况图图析
?如何分析当前状况运行图
! a" L+ j1 m) i/ k/ h?案例分析——当前状况图图示
+ `5 D3 N# y! S& \' H  ]) {+ O?未来状况图析
/ w: e* Q- ?) m$ |2 S4 k?将来状况图图析
  B: V9 q% H7 T/ G/ ~1 W. W0 L& o& `三、TPM与快速换型
" L, y& G. V0 e. y3 V. s2 D?TPM的定义及实践
?设备损失之六大要因
?设备关键数据收集
?设备综合效率OEE与计算方法
7 I0 H3 Z3 _4 t?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
?TPM实施七阶段
?快速换型八步法
% _  ]1 p7 n* t- v% B# d5 A4 a7 P?快速换型改进机会
?工位准备状态改进
?快速反应信号——ANDON板的应用
6 I6 ~. f$ X; u# V& }3 `7 ~# O2 O四、流程优化与单元设计
?三种客户和三种定单管理
4 F* U. V" L4 f- Z$ W?流动生产与连续流
: K# o7 P4 S8 Q/ T  c5 u?节拍与效率
?瓶颈与约束
7 S  @$ s5 G6 k+ t. @4 O  q$ ~7 j?断点和连续流
! b9 U( J2 x; a0 m9 z/ N+ Q?地址系统
?物料流动图分析
?U型布局
?JIT和DBR
( }  k$ f$ j3 ?" t6 v, a! ??如何优化布局提高生产线的柔性
7 H! V5 G7 c( m?相关标准化工作
五、看板拉动系统
8 X- G5 M. O: C! n4 m( {?看板与平准化Heijunka (leveling)
?看板的种类与工作原理
?如何确定看板卡数量
* w  `7 p+ ?4 ~6 w& s?如何确定拉动点
2 O& w/ F" h! g, T, K7 x' E1 e?如何规划物料地址系统
% J2 u% k3 |+ D+ O8 X?如何设计物料超市库存水平
: Z, N7 U" s& j: r?如何通过看板调整负荷的不平衡
2 S4 }0 q& g* S' ?9 S5 L?如何通过拉动降低在制品
?探讨：拉动系统持续改进策略
3 O; v3 C7 C8 y. g六、自动化质量与问题解决
5 O1 y% f# ^8 X# s: Q?活用“三不政策”贯彻质量意识
( Q% G+ |3 |, z3 P: d( G?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
% |2 E( P- l7 U/ b?从质量系统分析找到防治策略的方向
7 r; A* n& q  f; l?从质量内控与审核保证进出厂品质
?从工程技术保证制程品质
?从4M查核发掘问题  
?从消除三呆着手处理问题
?从标准化与改善拓宽问题解决思路
3 n" X: n( i; W! L- w?5--WHY分析法找问题根本原因
?8D工具表格解决跨部门问题
七、精益实施系统和跟踪指标
; n4 q( z( b& |& K0 k; f+ A5 \4 F?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
: [9 r- f6 Z! m  l●生产率及衡量指标
4 k9 q, }+ u  K+ f●资产利用率及衡量
●库存指标及衡量
●生产整备时间衡量与改善
●Lead time 提前期衡量及改善
8 u, {/ C: \6 o7 ^  C. x+ s8 y●场地布置及衡量
' a% j: X% Y2 W* V$ Y●设备利用状况衡量与改善
! D0 }, |) ^! D& ]( T9 x3 J' b, @; }●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
( i9 u8 W8 ]) y. e●工作简化绩效分析
●供应商绩效评估与改善原则
" U/ w, r$ F5 z( r3 M●其它衡量指标与改善原则
应对挑战的制胜系统—推进精益项目
●录像学习：如何实现精益企业
1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
0 P1 [! v  Y" Y2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
) D- M! T4 O- |9 [( l& z3、看板拉动系统实现（Pulling System）
4、某著名企业精益化物流运作分享
" Q$ E( _# e! t. K7 r, @
【讲师介绍】
; v! f* P- ^. C' z0 J4 B3 W 岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
4 @# f. A  V' e) B+ f( c 近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
- D0 w9 Y! U  l  \' j9 y【会员报名】
2 W: ?- J' r8 U6 s) T6 t6 z+ X4 [   
, H+ D' ^6 j0 }$ T7 V  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
; r# t3 |' c4 r0 q  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
. Y4 Y5 R& u7 `5 [" R' H% N  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
" O* d8 C! w8 n  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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