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[求助] 弹簧夹头如何实现轴向零位移

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发表于 2009-8-24 09:31:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北石家庄

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我们单位现在有一零件用弹簧夹头夹紧,但是目前的弹簧夹头夹紧时轴向都有一些位移,不同零件由于外圆偏差的原因,轴向位移会有不同。这使轴向尺寸不容易保证,听说有一种结构的弹簧夹头能够实现零位移夹紧,不知道这种结构的原理是什么?
6 h" a, R0 P( R7 {+ ?+ U, c说明一下:我们机床是主轴气动拉紧,且此零件只能用弹簧夹头夹紧。5 e5 U/ a- ?) E7 O0 E3 k

: y6 O5 E* S3 Y. a, F[ 本帖最后由 celia 于 2009-8-24 09:51 编辑 ]
发表于 2009-8-24 10:12:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
难,就是用死挡位的话,也没有零轴向移动的。因为弹性变形要有位置空间,
/ S: G  b1 U5 J6 S7 H6 L可以换个气胀轴上去,可以达到你的要求

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发表于 2009-8-24 10:13:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
楼主要上传加工的零件图,以便分析,盘类的零件做个工装比较容易。弹性夹头是移动的,但是零件端面可以不移动,那你的要求就达到了。/ J. p- B9 B. b& Z% l  t# M* o. l
( k8 ^% {4 C5 V1 p2 f) h
[ 本帖最后由 laig 于 2009-8-24 10:32 编辑 ]
发表于 2009-8-24 10:14:03 | 显示全部楼层 来自: LAN
弹簧夹头?是筒夹吧?!是否气动压力不够?或者夹头磨损变形?钝刀?是棒材自动上料还是小零件再加工?
' ]9 x4 m! M7 w3 f" _没见过筒夹能轴向定位,如果轴向实现了定位,如何实现自动送料呢?(例如自动车床)
; \/ H9 o5 F* I* r
- T! [# B6 o4 v1 J( h) G; N4 \外圆偏差大,修正以后再上机加工呢?但是,相对增加了工时
发表于 2009-8-24 10:19:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
这是弹簧夹头的结构所限制
 楼主| 发表于 2009-8-24 13:23:35 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
这是原设计示意图,由于拉紧时,内外锥套互相作用,使内孔缩小,从而夹紧工件。但此设计由于工件本身外圆偏差,致使轴向位移不同。有较大的定位误差。
0 T8 I% T- x% T: C5 a0 t; ^现在想看看有没有别的办法,使轴向位移为0。
1.JPG
发表于 2009-8-24 16:00:05 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
加工一个轴向定位元件并将它固定在轴向不动的外锥筒上,这样内锥轴向移动的时候不影响工件的轴向位置。
发表于 2009-8-24 16:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这种弹簧夹头结构不可能实现轴向定位,1 O6 ?, Q" u; ^+ P! A; T- U# k
如果搞个定位块,可能夹不紧或拉伤工件,
发表于 2009-8-24 18:27:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
支持7楼的方法 这种夹紧机构内锥套一定要移动的,是你定位有问题,看图你的定位在内套,如果改为外套定位就可以了。" ~1 D. B1 {& J' n/ c* A! {: H
+ E5 _- |! f2 b' O
[ 本帖最后由 laig 于 2009-8-24 18:38 编辑 ]
发表于 2009-8-24 19:36:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
原帖由 celia 于 2009-8-24 13:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& Q( \% O6 \& s这是原设计示意图,由于拉紧时,内外锥套互相作用,使内孔缩小,从而夹紧工件。但此设计由于工件本身外圆偏差,致使轴向位移不同。有较大的定位误差。3 f0 d5 k- n9 R4 ^5 \
现在想看看有没有别的办法,使轴向位移为0。

! D3 K7 I' M& R; v2 U6 u零件结构相对简单,挡钉在筒夹上不好固定。 如果只是加工大圆的外径与端面,考虑在"T"形零件中心杆位置套一截空心管(辅具)。也不会损伤筒夹。
$ l3 n3 B4 W+ a+ ]8 B- }( J. b' L9 C& c8 h
现在手头没绘图软件,给个示意图: % @/ z7 i! I3 N' p
筒夹.jpg * Q9 o3 H5 B8 m3 M
- Q8 u& M/ j( _
[ 本帖最后由 虎强 于 2009-8-24 19:47 编辑 ]

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发表于 2009-8-24 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
9楼的方法值得一试
发表于 2009-8-24 21:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
参考钻卡头就可以实现零位移
发表于 2009-8-24 21:41:39 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
楼主在对刀上想想办法是可以补偿实现的。
 楼主| 发表于 2009-8-25 08:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
原帖由 wjxwin2006 于 2009-8-24 16:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 Q. p* i5 C# G9 ^! L* Y: |/ B; ~- j. o加工一个轴向定位元件并将它固定在轴向不动的外锥筒上,这样内锥轴向移动的时候不影响工件的轴向位置。

0 g# H" {% L- r6 {9 B这样容易拉伤工件。因为内锥套夹紧后,带动工件向后移动,如果定位在外套上,不是拉伤工件,就是使工件变形。
 楼主| 发表于 2009-8-25 08:45:20 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
原帖由 chine.cao 于 2009-8-24 21:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& K* V* B, M$ L7 P楼主在对刀上想想办法是可以补偿实现的。
' X8 B5 D1 O" S/ R2 k; i6 S
除非是较高档的数控可以实现,普通设备上非常难。4 k( n4 g8 \( B' V# K
因为零件夹紧部分精度为0/-0.05,锥套锥度为17度,这样零件在上差和下差时,内锥套后移距离最大差(0.05/2)/tg(17/2)=0.167
) s6 ?5 J6 i/ j意思就是说,因零件定位轴尺寸偏差造成的定位误差可以达到0.167。虽然增大锥角可以减少定位误差,但这种定位方式在原理上就有缺陷。
5 M; s% ^' _1 I现在我想找出一种内锥套没有位移的方式。
 楼主| 发表于 2009-8-25 08:45:58 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
原帖由 mixin 于 2009-8-24 21:32 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% c) k0 D4 w) B% l/ J/ j3 R8 @参考钻卡头就可以实现零位移
/ t# s8 H# @: V( E& G& A. j
这种方式是可以,但工作效率太低,不适合批量生产。
发表于 2009-9-1 21:24:14 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
像这种轴向移动夹紧工件是很难消除工件轴向偏移的,可以考虑一下圆周螺纹旋紧的方法。
发表于 2009-9-8 16:14:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
楼上说的对,采用圆锥螺纹锁紧,这样零件不会出现轴向移位,而且螺纹会越锁越紧,不过装夹就比较费时间了,钻头固定就是这样的$ o1 Y4 I1 p8 S$ B, U" f& k

, L) p8 u2 s8 t2 c弹簧夹头好像不能限制轴向位移的,用外套限位的方式会将你的零件表面拉伤,甚至会给将你的零件拔长
发表于 2009-9-9 16:25:40 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
内套轴向固定,改外套轴向拉动锁紧
发表于 2010-7-3 09:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
允许的话,可以用顶尖定位做轴向
发表于 2010-7-3 17:43:12 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
本帖最后由 gaoyns 于 2010-7-3 17:45 编辑 ! K* J. q/ ~- P8 h* n9 I8 K7 K; c
  `1 V) i) W& g$ J2 d5 F. Y- Y6 B
这里介绍一种弹簧夹头的轴向定位装置,零件轴向定位精度,可达到0.O05mm。轴向定位装置与弹性套筒独立存在,工件不随弹性套筒轴向移动。轴向定位精度不随工件外径误差变化,可以统一设计基准和工艺基准,优化了加工工艺,降低了工艺成本。请参见:
+ t6 H$ G/ R3 n) O& h0 qhttp://www.redlib.cn/html/4612/1995/3429346.htm
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