变形铝合金DC铸造缺陷问题

tdragonfu

变形铝合金在DC铸造过程中为什么头部的缺陷比较多
8 X/ e7 K  ~* L, G如何才能有效的避免这些缺陷呢

fncwf72

版主，根据您说的情况，我认为有几种缺陷。一为裂纹，此种情况，有时延伸至整根铸棒，有时只是一定的长度后会消失，这些情况，一般和铸造工艺及工装有关，我尝试过在过滤后加入一些钛硼丝或铝丝来降温或降温及细化同时作用的方法，取得一定的效果。二为杂质，这种情况只能将模盘及流槽清理干净，另无他法。三为晶粒粗大，这是细化不充分引起的。希望有帮助，仅供参考。

tdragonfu

对于加入铝钛硼细化，这个当然是必须的，同时对晶粒大小进行必要的测试，也是符合要求的，现在主要可能的缺陷有裂纹、夹杂、气孔，由于太小，很难确定具体为何缺陷，不知有什么好的方法可以区分，还有个人问的重点是为什么料头的这种缺陷比较多，而中间或料尾却很少或者没有呢？

fncwf72

原帖由 tdragonfu 于 2009-9-6 09:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
对于加入铝钛硼细化，这个当然是必须的，同时对晶粒大小进行必要的测试，也是符合要求的，现在主要可能的缺陷有裂纹、夹杂、气孔，由于太小，很难确定具体为何缺陷，不知有什么好的方法可以区分，还有个人问的重点是 ...

  A* }, ?" T. e$ q1 {$ C" g% ]; C8 {; J6 K
! _# @  t5 T6 p+ j1、版主，能否将什么合金、在什么工序、加工什么样的产品及出现了什么样的缺陷描述的清楚一些，这样才能针对具体的问题具体的对待。
) h0 n% t; @- k- H0 {/ w/ h2、其实钛硼丝与钛硼丝还是有区别的，不同厂家的质量及价格差别很大。
3、对于料头易出现问题：
  a.流槽内、过滤箱、除气箱、模盘等不干燥。缺陷：疏松\气孔
4 V3 c; a& H  G7 ?2 u8 c  b.开始时的铝液温度较高，氢含量在铝液内的含量随温度的升高而大大升高。缺陷：疏松\气孔
  c.流槽内、过滤箱、除气箱、模盘等不干净.缺陷：夹杂
* A  a4 y; {! s' S/ O' o
[ 本帖最后由 fncwf72 于 2009-9-6 20:36 编辑 ]

tdragonfu

主要是6063合金，在DC铸造后用探伤仪测试有微观缺陷
对于铝钛硼我们用的是国内最好的，质量完全可以保障
这些问题我也想到了
主要是不知有什么手段能够分析其中到底是何种缺陷
% h! k3 p" L' l$ Y% p. H, G/ b这样可以有针对性的措施去解决

  {6 ]# n# G2 r+ _" T[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-9-6 20:39 编辑 ]

qdcd

探伤仪、图像分析仪

tdragonfu

探伤仪仅能知道有缺陷
$ B' m3 Q" k& \: p- o# R, q具体是什么缺陷好像不能探测出来吧
0 Q$ p4 z, s9 u" R同时由于缺陷很小
很难进行取样分析

neohigh

DC铸造一般料头300mm内料头位置的缺陷比较多（多为夹杂和疏松，气孔等），而且铸造速度也不稳定，所以正常来说料头都是要报废的。可能有些企业为了增加产量和成品率而不报废。

5 s4 c0 e. T: C$ n5 d3 K( U对于缺陷位置的取样：我估计你所说的缺陷很小，但不可能就几个，你可以在缺陷位置附近多取几个样品，观察到的几率会增加（如果可能，多取几个铸锭），虽然可能很费时间，但是搞研究是没有什么捷径的；然后在金相显微镜下进行的观察，可以进行分辨是何种缺陷，并且把金相样品上有缺陷的位置标示出来，进行扫描电镜观察，来做进一步分析。

! ~1 G5 O  X  ]至于你说的很小什么的，对肉眼来说小，对显微镜来说可不小，呵呵。

jilelee

料头受重力与密度因素形成凹陷 附着筒壁周围高中心凹陷形成V型面 一体冷却V底部气体析出受阻  极易产生缩尾与气孔等缺陷 工业上通常排除技术难度大而采取切除处理