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[求助] 热处理 怎么通过硬度看出是正,退火,淬火,回火,调质?

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发表于 2009-9-9 15:28:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南焦作

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热处理 怎么通过硬度看出是正,退火,淬火,回火,调质?6 }: Y- [; _2 n9 L( |0 l
2.如是轴类,怎么安排车和热处理的顺序?先热处理再车,还是先车再热处理? # E, q0 I& X9 R" Y6 m" ~
9 W! D! j) q) s+ {- ~% f

- z# g2 q0 B) U8 {2 v0 V
) P3 \5 j, G' L& r8 C; d1 ]
  Q: G: b+ n, Q! `2 d0 Z/ j[ 本帖最后由 bodonglei 于 2009-9-9 15:29 编辑 ]
发表于 2009-9-9 16:03:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
相同热处理工艺方式下,各个钢种的硬度会有很大差异,楼主最好能明确一个范围。对于同一种材料来说,一般情况下硬度由大到小的次序为淬火、调质、正火、回火、退火(软化退火)。; w# C/ r* x4 P% B' I3 j
对于轴类加工,一般是粗车后进行热处理(如调质),然后在精加工。

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发表于 2009-9-9 16:52:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
同意楼上对于硬度的排列顺序!
1 B0 ?' D, @, s% x另外轴的加工还要看楼主对其精度要求高不高,一般的加工过直接热处理然后进行表面处理即可!精度稍高的要先粗加工再热处理,校正变形然后再精加工!

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发表于 2009-9-9 17:39:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
热处理分为预备热处理和最终热处理。根据热处理的目的和作用不同,应该安排在不同的工序阶段。8 X9 k/ V! l" ]. u$ X6 _

1 w- ~& t( K" b4 n! F1、正火是提高硬度,为了防止金属硬度过低而产生切削黏刀现象(含碳量小于0.5%的低碳钢或低碳合金钢)
9 j$ F- D  N4 `* k) Q4 E  [  g1 \0 G- N
2、退火是降低硬度以利于切削(含碳量大于0.5%的低碳钢或低碳合金钢)
) \, U. S" t& X: V8 Q: O1 C# M- g  k. f" r# r. L5 t2 ~
以上两种热处理应安排在机加工之前进行。
8 ~2 \, d6 ^0 k/ A# }( i8 p
! q2 ?6 Z) c( B7 G  `3、调质是淬火后高温回火,使金属综合性能较好的。
/ _# ^2 m4 ^5 S7 [& v5 M7 f0 K" p% P" r! |8 q
调质可以作为最终热处理;也可以作为预备热处理,为最终热处理做好组织准备。通常安排在粗加工和半精加工之间
( G: E+ `' {5 [; z
% l8 L& X2 V! ?8 a4、时效处理目的是消除毛坯和机加工过程中产生的应力。9 P7 o& v. ]+ O5 v0 S2 z

* }: T7 h2 D, F# \* w  g( L" o对于高精度零件,应多次安排时效处理,在粗加工、半精加工、精加工之间。
4 X/ s. x! v7 K; T( o5 p8 ^
; M' {5 A2 h$ y7 u" `! H最终热处理有:
* ?- c4 \* S' Q, C+ p$ y! ~" @
  R% R9 s( t$ z  ~! G+ R) h/ a2 T淬火
% l; M8 G0 }, p; N) ]  `" u! O) i- [# G# p$ d( o0 Y( O
渗碳淬火
, W% X2 ]1 r+ ^# C* n) K- m
$ a- W$ ~5 w# I. F: m" |( t渗氮

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发表于 2009-9-9 18:52:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
做金相啊,不同的热处理方式得到的微观组织是不一样的...9 I  k& S' l- Q+ f5 n
轴类零件要看技术要求,要求不高的,采用45钢,正火后直接加工就不再热处理了;+ ~5 D" D4 i8 ?
要求高的,粗加工后调质处理,在精加工;' I1 {' i5 |* a9 U
要求表面有较高硬度的,粗加工→调质处理→半精加工→高频表面淬火→磨削;
4 y% h* ?; Y7 P) T1 K3 {4 |. A轴类零件一般很少用退火和单一淬火的热处理方式的。

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发表于 2009-9-14 12:38:04 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
回火分很多种,低温回我,中温回火 高温回火,只从硬度上不容易区分吧 可以通过金相判断
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