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[已解决] 铸造行业X射线探伤与超声波探伤用哪一种

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发表于 2009-9-9 17:15:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳

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我们的客户要求我们对生产的铸钢件做无损探伤,请问各位用哪一种好
发表于 2009-9-9 17:38:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
都有使用,铸造行业X射线探伤较长见一点。用何种方法,还是要根据零件的具体情况。(例如,较大零件,用超声波较少。)

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发表于 2009-9-10 08:24:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果不知道到底用哪一种好时,可以咨询设备厂商,或者可以要求试用。
* u8 y3 P, x1 G6 d0 d还要考虑职业安全健康因素,能用超声波的时候,决不用X光。放射源的管理非常麻烦。

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发表于 2009-9-10 09:23:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
超声波探伤相比X射线探伤的优点:
/ |5 s* X" y7 ^. n3 V$ d7 b( e有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等;
$ }0 ]! i2 H2 X/ F5 z) y3 E. ^' j3 b$ W, R  ~+ M
超声波探伤相比X射线探伤的缺点:
& u3 i5 P! Q' m对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;
$ I. v+ f; i% w: Q7 }, T; |- [" W5 N9 m6 M& G0 s
超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。1 H6 ^( p' D! y% U  P% t& Q  K
以下是百度百科的观点:2 }) _/ U. i- a7 N: @  s
超声波法同其他无损检验方法相比" F9 P4 m3 k8 U9 Y( \
: Z3 W# f4 f( V

! ]9 R5 @6 v/ _6 Z  主要优点是:- A0 D# @% f* d" X  I
2 `/ i( E  h' z, O
  o8 u0 d0 l/ n2 @
  ①穿透能力强,探测深度可达数米;4 f) I; _6 a7 V6 A6 v
: x. L3 l) n9 X, S1 \% i/ v

0 D$ B2 E. E9 X6 j# A* u  ②灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;
9 ]9 k) a1 Z7 ]( R# V7 s% S% Q3 [- m9 S
, h1 w6 B- w3 i! \$ {, R
  ③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确;9 |6 I% T3 [3 P$ R; W. J

& N# {9 U% ?7 |7 M$ `; O& {+ d% m6 W5 e6 s
  ④仅须从一面接近被检验的物体;
* g& U1 Q3 A' H  _! C" {5 a9 c7 w- f) K# g) R3 d$ i6 z
- J( s0 w) }+ b" v) M
  ⑤可立即提供缺陷检验结果;
: Q/ ?. O5 j- P+ W: _; R% ]3 C. L6 D6 P
; F2 O2 e0 l0 d
  ⑥操作安全,设备轻便。) U8 O0 }+ l! m, A3 H

: Y5 H9 G' d9 z3 W: x5 n: l0 F. h! h: t: W5 [. F
  主要缺点是:; b2 N; ~( B# y1 c3 Q& N) p' R2 G
; i: X7 y1 I5 x! f! l4 q9 ~
+ X+ c- t$ R; E# Z' P
  ①要由有经验的人员谨慎操作;7 t* H, K9 s* z) R7 M2 K; P
  w) F6 |9 }8 Z6 t; [3 {
4 }9 X+ [( @1 x9 I3 Z) ~
  ②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;* x  Z; I1 b. l; j

& ?$ q$ E" L  O" j3 W* \# f, T! |/ x7 X9 i) t1 m% M
  ③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
/ J- H9 q9 H" j2 s2 W' M( q
, ]1 t! h/ G# U+ t# v) W& v[ 本帖最后由 lwa2008 于 2009-9-10 09:33 编辑 ]

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发表于 2009-9-13 21:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
目前超声波探伤用的比较多。
发表于 2009-9-15 20:07:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

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发表于 2009-9-17 10:53:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
铸造工件还应该进行其它的:磁粉检测和着色检测确保质量

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发表于 2009-9-17 11:54:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
铸造行业一般用UT探伤,有些行业的铸件(如核电、火电)的部分铸件会要求射线探伤。

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发表于 2009-9-17 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
用户是上帝,6 A  _1 Q- k4 F2 L4 }
客户要求上什么无损探伤方法就上什么方法

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发表于 2009-9-17 23:45:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/cbc17b38e787f83e97ddd8cb.jpg TUD360超声波探伤仪
9 r- W% e" H0 w/ h$ T! f# U超声波探伤仪9 p3 @0 _& I0 E5 [& M+ n0 H
是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。. O% R! b& [3 E* w# a$ B

# x) |; u$ _6 x" d# u( K7 N  d7 rX光射线探伤仪,由于其对于环境污染较严重,不建议使用;
发表于 2009-9-19 16:53:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中小型铸件,一般都会用超声波探伤,使用起来十分方便,探伤设备便于携带,长二十多厘米,宽十几厘米。但是缺点还是有的,上面的都说过了,我就不多说了。

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发表于 2009-9-19 21:07:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
现代金属无损伤探伤,用超声波探伤比用X射线探伤多得多,舰船、潜艇、核工业等多个领域现在都用超声波探伤。现在很少用X射线探伤。

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发表于 2009-9-22 10:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
超探对铸件要求条件要求高,射线对设备要求略高
发表于 2009-11-7 11:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中型铸件,一般都会用射线探伤
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