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9天前
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[已解决] 铸造行业X射线探伤与超声波探伤用哪一种

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发表于 2009-9-9 17:15:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳

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我们的客户要求我们对生产的铸钢件做无损探伤,请问各位用哪一种好
发表于 2009-9-9 17:38:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
都有使用,铸造行业X射线探伤较长见一点。用何种方法,还是要根据零件的具体情况。(例如,较大零件,用超声波较少。)

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发表于 2009-9-10 08:24:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果不知道到底用哪一种好时,可以咨询设备厂商,或者可以要求试用。9 T9 e. s, O& M: I# e
还要考虑职业安全健康因素,能用超声波的时候,决不用X光。放射源的管理非常麻烦。

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发表于 2009-9-10 09:23:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
超声波探伤相比X射线探伤的优点:
9 d, O. _& F+ R( j有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等;
: ^2 j; x1 ?, ^5 y- Z% v% ~/ i
6 y4 I( W* O8 Q+ [8 w超声波探伤相比X射线探伤的缺点:
# b6 t2 |/ @( k8 g. ~对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;
0 \: _2 s4 `3 h( s' p9 P% D# _" j5 R' f, e
超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
, F! x' f, ?/ j; j+ [5 K! W+ ~以下是百度百科的观点:
% j. g6 J6 p( p5 e超声波法同其他无损检验方法相比
! ^' `. W2 r$ q+ H( ?. N7 N
, s& d0 K; d7 ?8 N
& u9 b% O% c# e2 @% q  主要优点是:( |+ G  v% a6 w5 w& F  v

. Z  b, e8 l. X* W
- T$ k( b6 I0 V3 t' `  ①穿透能力强,探测深度可达数米;: z4 ]9 M% S7 X2 [( U* X
8 H' E, ]* A) ]( z6 p3 o

1 j5 p; b2 k  Q; q9 z  ②灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;
; w" p" \! ]5 `: }1 c
' X5 x; f* w( i; o( u. c7 ^6 Q2 F/ \, A( o: V$ Z' R. a
  ③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确;9 ~1 M) X3 g1 ]7 a

9 J8 O3 U* m: @0 O) `: n0 S
, |3 k2 N+ D& |. {0 _  ④仅须从一面接近被检验的物体;
5 k! s! z9 Z( m* n. T/ `+ X% T) T  a9 V) D# N

8 t7 o# k% E: L  ⑤可立即提供缺陷检验结果;3 E! i  _4 [/ k" a7 M

  j' V' Y4 i6 ~8 ]9 _+ M: a+ n* N$ {$ \: b
  ⑥操作安全,设备轻便。
! s# l, h% T7 G- g* s# [, g/ r7 J9 W' i- ^" N% L" j; H

' N$ N8 D! t" N% o' E2 M2 f  主要缺点是:1 k. ?+ v  n3 Q# s" G3 m5 Q
6 c" z& n/ x8 e$ G
6 ]) V2 x+ Q" x  }; n
  ①要由有经验的人员谨慎操作;
* j  y4 T5 R$ B+ _4 M4 w9 g, o+ \& e; _+ K
3 _$ h2 P6 G, y) a4 T
  ②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;
. q" o( |' v# Z& I8 o( f! y$ C2 {6 k# R  X( ]

& r$ Z5 Y+ V- R8 Q0 |( [2 j  ③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。; E# N8 ]' m. a/ K3 R# N( i0 c- C
, i9 Y  j. Y" P' P
[ 本帖最后由 lwa2008 于 2009-9-10 09:33 编辑 ]

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发表于 2009-9-13 21:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
目前超声波探伤用的比较多。
发表于 2009-9-15 20:07:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

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发表于 2009-9-17 10:53:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
铸造工件还应该进行其它的:磁粉检测和着色检测确保质量

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发表于 2009-9-17 11:54:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
铸造行业一般用UT探伤,有些行业的铸件(如核电、火电)的部分铸件会要求射线探伤。

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发表于 2009-9-17 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
用户是上帝,
& v/ \' `7 u" I( l0 Q# B客户要求上什么无损探伤方法就上什么方法

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发表于 2009-9-17 23:45:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/cbc17b38e787f83e97ddd8cb.jpg TUD360超声波探伤仪
+ g' z" i! L8 q) X8 c超声波探伤仪
1 N& H  q  l7 r- I是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
: p  U" u" n# h1 B* K# u* z3 \5 d/ Y+ L& ?2 _, i2 @" c
X光射线探伤仪,由于其对于环境污染较严重,不建议使用;
发表于 2009-9-19 16:53:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中小型铸件,一般都会用超声波探伤,使用起来十分方便,探伤设备便于携带,长二十多厘米,宽十几厘米。但是缺点还是有的,上面的都说过了,我就不多说了。

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发表于 2009-9-19 21:07:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
现代金属无损伤探伤,用超声波探伤比用X射线探伤多得多,舰船、潜艇、核工业等多个领域现在都用超声波探伤。现在很少用X射线探伤。

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发表于 2009-9-22 10:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
超探对铸件要求条件要求高,射线对设备要求略高
发表于 2009-11-7 11:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中型铸件,一般都会用射线探伤
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