此零件如何加工

zhoushan403

今天在公司机加工车间看到一图纸（大致画了一些草图）
此工件是不锈钢304L，板厚5mm，在1000*2000的钢板上打直径为10mm的通孔；
2 R- g1 P4 R& g共要加工6件；
公司的设备：钻床，普车，铣床，（我们是做压力容器的所以设备不是很多）
3 I5 }( Y: \+ t* L+ s: b( h& n技术要求：要求加工后板子要平整。
' u" T) ?$ S% P7 T, ~' ~  ^( v# |从图中可以看到孔德数量还是比较大的，目前工人师傅打算是上钻床用直径10的钻头一个一个打，
我没搞过机加工，我对此不太了解
5 u4 O, B9 `) L0 }1 J- L所以看看大家对此工件加工有何好的办法如何更好更快的加工
2 F) n; l8 ?' L1 p8 y+ L假设就是利用现有的设备。
谢谢网友的回帖
# j6 n8 W1 b9 l/ A9 s$ T( X
# \2 [3 e+ [) c/ g3 S8 T- F[ 本帖最后由 zhoushan403 于 2009-9-9 20:21 编辑 ]

ztl223

如果利用现有设备可以六块板叠放在一起,用钻床钻孔,可提高工效.

大奔

如2楼所讲，只能钻。

lx3d

设备中只有钻床可以利用。钻孔时的装夹是不易保证的，容易引起工件的加工尺寸误差和形位公差，除非钻床比较大除外。我建议找钣金厂加工会省时省力。

xianglongs31

建议找个有大立式加工中心的厂家，六块板一起压装加工。单用钻床的确有点费时！

qishan

找有AMADA机的钣金厂冲孔，又快又好绝对比你用钻的成本低，精度高，速度快

xdgyh

原帖由 qishan 于 2009-9-10 08:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' d' m7 Q) F$ W& E找有AMADA机的钣金厂冲孔，又快又好绝对比你用钻的成本低，精度高，速度快

& Y' L  E5 [. V
一般的厂不会为了你6块板 去开机冲孔的   

最好的办法是叠在一起  夹具   用钻床加工  主要是省钱

gerald_lee

如2楼所说，利用现有设备可以六块板叠放在一起,用钻床钻孔,提高工效；且可以使加工后的板面较平整。

马尔马拉海

就你这三样设备？我劝你还是外发吧！
5 N% [6 }/ z4 L5 T+ R精度公差且不提（一般这类工件要求也不高），钻孔吃力不说，毛刺要除吧？还要整平——你又没整平机。
还是外发用筛孔冲床冲吧！他们通常都有整平机，省心啊！

fgshrl

只能钻了，不过边上的孔位置不容易保证，很可能和你要配合的零件装不到一起，最好和配合零件一起用磁力钻配钻。

龍杺起航

如果要用楼主贵公司的设备，只能钻，不过个人感觉有点劳民伤财

0 y: u2 c$ l! z8 ?: {& ~) s! N' J这么多孔，不如选择外加工，不知道技术要求加工后板子要平整到什么程度，

可以选择激光切割，孔的位置公差和粗糙度应该可以达到要求，5mm后的板，热变形不大。

zhoushan403

谢谢楼上各位的回帖
今天在公司看到的方法是：
& [2 j, _, E& j. U( ^# G# F% T  t六块板分二步加工，三块板焊在一起到摇臂钻床（ZN3050）上加工，先打了6个孔在靠边大概500*700左右的范围里，后用螺栓固定以减少间隙，从加工的效果来看不是很理想，虽然在焊接时候也已经尽量去减少三块板之间的间隙，但从效果来看还是不理想，刚开始钻头断了好几次，后来就好了。
就是效率很低，还有就是没有很好的解决板的固定问题，目前是在钻台上放了二根木棒，没有任何定位，我发现在钻的时候板还是有一点动的，虽然板很重

th2009

1、先在一块板上划线，确定孔的位置关系。打个样冲眼；
1 \# F5 n% P! Z/ r/ L2、用φ3的钻头将通孔钻出；
, D3 a0 i9 ~  }- b0 v3、再将6块同时在钻床上夹好，用φ10的钻头，在φ3孔的位置将通孔钻出，钻削时记的加皂化液冷却润滑噢。