开亮学院之自测题三（3日后出答案）

开亮

判断题：
（）1、电火花加工可以避免电极损耗的问题。
（）2、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。
（）3、一般塑料模具设计中，零件的精度要求到0.001mm。
（）4、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。
3 u: h7 a( N) }& b2 E, }* x（）5、注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1o~3o范围之内。
4 N9 h0 }/ s& t3 T8 f4 Q6 L# X/ l（）6、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角。
（）7、注塑模的进料口大则收缩也大，进料口小则收缩也小。
. r$ y6 k- p5 g; r; |. h（）8、卧式注射机为注射装置和锁模装置均沿倾斜方向布置的注射机。
2 ^  m4 l: G0 z3 s+ C% c+ _- ]7 E
: m% \- }/ K/ Q2 W（）9、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。
（）10、带螺纹塑件常用强制、手动和机动三种方法来脱模。

guxing2417

2、6、8、10正确，其他错误

[ 本帖最后由 guxing2417 于 2009-9-15 15:45 编辑 ]

听雨轩

（X）1、电火花加工可以避免电极损耗的问题。(不对，电火花时电板会损耗)
+ h, T5 x" ?: `% y; L; T5 ?; R4 i（X）2、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。(不对，因为一个铜公打多个的时候，第一个较准，越到后面，损公越多，越不准，所以相对来说，是不可能一样的尺寸的,注塑时，流道的远近大小不一样，尺寸也会不一样)
4 [5 }+ W) v) w6 M8 `; a3 x% L8 w（X）3、一般塑料模具设计中，零件的精度要求到0.001mm。(模具是不可能做到的啦，因为同一个钢材，在不同温度的房间里测量尺寸都会有几个秒的差别的，加工的设备，目前我见过的还没有机器能做到，当然也有可能是我孤陋寡闻)
（X）4、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。(刚好相反)
2 F  {" x! u3 b. Q6 N$ \（X）5、注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1o~3o范围之内。(错，因为当面很高的时候，可能会小于这个角度，面很低的时候可能会大于这个角度)
（）6、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角。(不太理解什么意思)
9 I* x, [) d: Q" ?（）7、注塑模的进料口大则收缩也大，进料口小则收缩也小。(刚好相反)
4 O4 |7 }" i% {( @2 c（）8、卧式注射机为注射装置和锁模装置均沿倾斜方向布置的注射机。(不明白什么意思)
9 c* U8 m+ p5 i% |; f# w
（）9、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。(不明白什么意思)
1 V* ]+ r) g' ~, v（）10、带螺纹塑件常用强制、手动和机动三种方法来脱模(正确的)

HNchltly

6、9、10正确，其他错误。期望正确答案出现。

[ 本帖最后由 HNchltly 于 2009-9-18 07:34 编辑 ]

开亮

1，3，4，5，7，8是错误，其他全对！

, K7 H% _' M0 X$ Z: S6 g[ 本帖最后由 开亮 于 2009-9-18 10:57 编辑 ]

天空的云

（）2、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。
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! [5 \6 @/ \' ]# h6 J/ t' p' [这个不对吧，尺寸不可能完全一致的

开亮

原帖由 天空的云 于 2009-9-18 11:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' m5 @$ q5 R: _( q（）2、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。

9 ^/ `& j6 g3 a; j5 N这个不对吧，尺寸不可能完全一致的

欢迎空空参与交流。
一模多腔的注塑模，只要能确保尺寸一致，成型后的制品尺寸不一致应该是成型工艺和模具设计结构存在问题，难道你做一模多腔，每腔尺寸形状都不一样吗？欢迎大家继续讨论。